一、烘干機(jī)靜電除塵設(shè)備概述：

    靜電除塵系統(tǒng)主要由機(jī)械除塵、廢氣熱能回收設(shè)備、水噴淋除塵設(shè)備、濕式靜電除塵設(shè)備組成。

二、定型機(jī)廢氣高壓靜電除塵工藝（三級治理兩級降溫處理工藝）：

1、廢氣初級除塵治理：

   初級治理使用機(jī)械過濾方法，過濾出定型機(jī)廢氣中大的塵埃、毛絲以及部分油污。機(jī)械過濾設(shè)備內(nèi)部使用金屬材料作為填充物，可拆卸，便于定期清洗，有效的解決了堵塞問題。

2、廢氣熱能回收處理：

   定型機(jī)高溫廢氣進(jìn)行初級治理后，進(jìn)入熱能回收設(shè)備，可將高溫廢氣降到120度左右，同時將回收的大量熱能再次導(dǎo)入定型機(jī)設(shè)備內(nèi)部使用，起到節(jié)能降溫作用。節(jié)能設(shè)備分為兩種，一種為集中式熱能回收，集中式熱能回收需加裝小型熱能回收風(fēng)機(jī)；一種為分散式熱能回收設(shè)備，分散式熱能回收設(shè)備無需外加機(jī)械動力就可以運行。熱能回收設(shè)備核心換熱元件使用超導(dǎo)熱管組成，可單根拆卸清洗，無需擔(dān)心堵塞。熱管有銅鋁超導(dǎo)翅片熱管與鍋爐鋼鋁翅片超導(dǎo)熱管。

3、廢氣一級除塵治理：

   廢氣一級除塵治理使用水噴淋處理工藝，其工作原理為：定型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)過前處理后進(jìn)入廢氣凈化器，在導(dǎo)流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴(kuò)散后進(jìn)入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進(jìn)入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器排風(fēng)管道排入下一工藝。油水分離箱工作原理：捕集到有害氣體、纖維、塵、油霧的循環(huán)水（污水）由凈化器底部排水口匯入回水總管，靠水位落差流入油水分離水箱。污水經(jīng)兩級過濾后，其中的中長纖維和較大體積的雜質(zhì)被濾除。細(xì)碎纖維、塵在自然沉降作用下積聚于箱底。細(xì)小油珠則依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油層，浮油積聚到油槽后經(jīng)排油管排入預(yù)置的油桶內(nèi)。經(jīng)沉淀、浮油后的水（潔凈水）再通過循環(huán)水泵供入凈化器循環(huán)利用。油水分離水箱的碳鋼材質(zhì)及頂部敞開式結(jié)構(gòu)有利于循環(huán)水充分降溫。

4、廢氣二級除塵治理：
   廢氣二級除塵治理使用高壓靜電除塵工藝。經(jīng)過水噴淋處理的定型機(jī)廢氣導(dǎo)入脫水脫油設(shè)備進(jìn)行脫水脫油降溫處理，zui后進(jìn)行靜電除塵處理。靜電除塵原理是利用高壓脈沖靜電場作用，使亞微米級的油霧與水霧顆粒一同被高密度的電子附著，荷電向極板內(nèi)壁作定向遷移，并被收集捕獲產(chǎn)生電離、吸附、分解、碳化。凈化后的煙氣經(jīng)頂部的排氣管排入大氣。高壓放電產(chǎn)生的臭氧和等離子體，有效消除廢氣的刺激性惡臭氣體，從而解決和消除了廢氣中有機(jī)蒸汽和油霧煙氣這種大氣中破壞臭氧層的物質(zhì)和PM2.5的重要來源物質(zhì) 。 

三、烘干機(jī)靜電除塵設(shè)備特點：

1、整體設(shè)備可拆卸，便于清洗、維護(hù)、檢修。

2、凈化設(shè)備使用不銹鋼制作，耐腐蝕，使用壽命長。

3、設(shè)備安全性能高。設(shè)備配有電氣保護(hù)系統(tǒng)與滅火裝置。

4、設(shè)備高壓部分電壓與電流可根據(jù)廢氣了與濃度靈活調(diào)整，使設(shè)備處于*除塵狀態(tài)。

5、熱回收設(shè)備使用超導(dǎo)熱管，換熱效率高，熱管可單根拆卸清洗，分散式熱回收設(shè)備無需外加動力設(shè)備即可運行，有效的降低了設(shè)備運行與維護(hù)成本。

四、效果：

    zui高允許排放顆粒物濃度不超30mg/m3，油煙濃度不超40mg/m3。廢油能夠有效回收，用于廢氣凈化的水可以循環(huán)利用。