工作原理

　　含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體,提升閥,排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時,由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

　　該系列除塵器設(shè)有旁路煙道,當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火時投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。

　　該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置,由多個探頭(每倉室1個),同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

　　基本結(jié)構(gòu)

     鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝,濾袋總成,導(dǎo)流裝置,脈沖噴吹系統(tǒng),出灰系統(tǒng),控制系統(tǒng),離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

　　1,箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室),中箱體(過濾室),下箱體(灰斗),煙氣分配器,花板,平臺,扶梯,支腳,進(jìn)風(fēng)口,出灰口,保溫,彩色面板等組成。

　　2,濾袋總成:濾袋框架,布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm,φ160x6000mm,φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS/PPS504CSl7,防水防油處理)。

　　3,導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計*的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進(jìn)行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進(jìn)一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。

　　4,脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱,電磁脈沖閥,承壓接頭,噴嘴管,支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

　　5,出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮),電加熱器,灰位指示器組成,電振動器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動性。

　　6,控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀,PLC電腦控制柜,熱電阻溫度計,靜壓測點,料位指示器和測量元件組成。

　　7,離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥,差壓裝置,料位計,測溫儀,壓力檢測裝置,脈沖控制儀,濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油氣體,此煙氣直接進(jìn)入除塵器,將造成濾袋布粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力增高,影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,從而有效地保護(hù)濾袋。

　　設(shè)計界面和供貨范圍

　　1,鍋爐除塵器進(jìn)口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計供貨,并帶配法蘭。

　　2,鍋爐除塵器支腳,底板以上由我公司設(shè)計供貨,采用土建式,無支腿。

　　3,鍋爐除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計供貨,特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計定。

　　4,鍋爐除塵器本體防雷接地,照明由我公司設(shè)計,由用戶承擔(dān)。

　　5,本體及過濾系統(tǒng)：本體,濾袋,籠架,離線閥,手動切換閥。

　　6,鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥,脈沖控制儀,噴吹系統(tǒng)。

　　7,鍋爐除塵器卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮,卸灰閥,插板閥,灰斗加熱系統(tǒng)。

　　8,鍋爐除塵器保護(hù)系統(tǒng)：旁路閥,檢漏裝置。

　　9,鍋爐除塵器控制系統(tǒng)：差壓計,測溫儀,料位計,主控柜,現(xiàn)場控制柜。