焊接應(yīng)力清除設(shè)備（超聲沖擊法）主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)件、造船行業(yè)等，只要有焊接焊縫的工件，超聲沖擊法能達到90%以上的消除效果。因為良好的效果廣泛應(yīng)用于一些*企業(yè)，像吉林三三零八機械廠、裝甲兵工程學(xué)院等等。沖擊效果采用了盲孔法殘余應(yīng)力測試，超聲沖擊前首先用盲孔檢測了殘余應(yīng)力的大小，熱后用超聲沖擊方法進行焊趾沖擊，以及對全焊道進行平面游記沖擊，沖擊完以后再次用盲孔殘余應(yīng)力測量，前后對比結(jié)果顯示焊縫周圍的拉應(yīng)力都變成了壓應(yīng)力，*。詳細咨詢胡女士
一、什么是焊接應(yīng)力
焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計和制造中必須考慮的問題。
二、焊接應(yīng)力形成的原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極*，工件就會再焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測儀可以對焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應(yīng)力的影響時，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠遠低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運輸和使用過程中也會因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生*性的塑性變形。
三、焊接應(yīng)力消除的方法
焊接應(yīng)力所造成的危害主要有兩種形式：一種是焊接變形；一種是焊接開裂。根據(jù)這兩種不同的形式采用合適的方法才能達到的效果。
目前焊接應(yīng)力的消除方法主要有：振動時效、熱時效、超聲沖擊時效。
四、如何選擇合適的時效設(shè)備
在目前的三種時效方法中，振動時效可以消除30%-50%的應(yīng)力，熱時效可以消除40%-80%的應(yīng)力，超聲時效可以消除80%-*的應(yīng)力。由于熱時效存在能源浪費嚴(yán)重、時效時間長等缺陷，熱時效已經(jīng)逐步被振動時效、超聲沖擊時效所代替。振動時效設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，只有選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家才能達到的時效效果。
五、焊接應(yīng)力清除設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、輸出功率：500W（1, the output power: 500 w）
2、輸出頻率：40KHz（2, the output frequency: 40 KHZ）
3、輸出振幅：100um（3, the output amplitude: 100 um）
4、換能器類型：德國壓電換能器（4, type of transducer, piezoelectric transducer in Germany）
5、zui大連續(xù)工作時間：16h（5, the maximum continuous working time: 16 h）
6、冷卻方式：風(fēng)冷（6, cooling: air cooling）
7、處理速度：0.1m~0.3m/min（7, processing speed: 0.1 m ~ 0.3 m/min）
8、電壓：AC220V50HZ（8, voltage: AC220V50HZ）
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm（9, the size of the control system: 468 x460x185mm）
10、沖擊槍尺寸：長330mm柄直徑75mm（10, impact gun size: 330 mm long grips a diameter of 75 mm）
