BLS-8L濕式立窯除塵器由主體設(shè)備除塵塔、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機(jī)、電控操作臺(tái)等組成，通過(guò)管線連接形成一個(gè)邊續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整濕式除塵器系統(tǒng)。
性能特點(diǎn)
1、采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
2、噴水頭裝在塵區(qū)以外，使法與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問(wèn)題。
3、采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)也 不會(huì)產(chǎn)生倒反煙現(xiàn)象。
4、采用大水量除塵，促使循環(huán)水加快，這樣水溫較低，可解決管道結(jié)構(gòu)、水蒸發(fā)量減少，并且除塵效果不好。
5、BLS-118L濕式脫硫除塵器全部使用循環(huán)水，不往窯下排放和浪費(fèi)水資源。
6、收塵后排出的污水可通過(guò)泥水分離器將泥和水快速分離開(kāi)，分離出來(lái)的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī)，并且不需任何排泥設(shè)備，回收的泥漿*回收利用，*排到地面而造成的二次污染問(wèn)題。
7、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)低，耗電僅有9KW。
8、投資少，與同類產(chǎn)品相比投資低10萬(wàn)元左右/臺(tái)。因此，該技術(shù)在很大程度上都*于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器，并且保證除塵效果，明火窯粉塵排放濃度不超過(guò)150mg/m3，暗火窯不超過(guò)100mg/m3。
工作原理
機(jī)立窯兩個(gè)煙囪的廢氣在射流誘導(dǎo)加速下,分別切向進(jìn)入除塵塔形成旋風(fēng),由于離心力的作用,大部分粉塵甩向器壁被內(nèi)外水膜捕捉,完成*級(jí)除法;氣流在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升的過(guò)程中,經(jīng)噴淋洗滌,完成第二級(jí)除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離處理,經(jīng)濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機(jī),再送入生料攪拌成球,實(shí)現(xiàn)回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經(jīng)水泵進(jìn)入除塵塔,經(jīng)環(huán)形布置的噴嘴形成水膜,實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。所有設(shè)備集中于一電控操作臺(tái)控制為了安全運(yùn)行,電控系統(tǒng)采用了部分必要的聲光報(bào)警裝置。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱 | 單位 | 技術(shù)數(shù)據(jù) |
| BLS-8L除塵塔 | ||
| zui大處理廢氣量 | m3/h | 60000 |
| 處理前允許zui大含塵量 | g/m3 | ≤12 |
| 正常工作下排放含塵濃度 | mg/m3 | 150-600 |
| 循環(huán)水量 | m3/h | |
| zui大消耗水量 | m3/h | ＜0.1 |
| 處理廢氣允許zui高溫度 | ℃ | ＜600 |
| HSF-12灰水分離器 | ||
| 處理能力 | m3/h | ≤12 |
| 入口污水含塵濃度 | g/l | ≤65 |
| 排出污水含塵濃度 | g/l | ＞600 |
| 澄清水含塵濃度 | g/l | ≤0.2 |
| 功率 | ||
| 裝機(jī)總?cè)萘?/td> | kw | 45 |
| 運(yùn)行容量 | kw | 34 |
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