陶瓷造粒噴霧干燥機采用優(yōu)質(zhì)高壓耐磨噴頭和無級調(diào)速的高壓輸料泵，可在大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)供料壓力和輸料速度，改變霧化效果，從而使產(chǎn)品粒度能夠得到有效控制；采用*的熱風(fēng)分配器，使熱空氣垂直向下流動，有利于提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；自控系統(tǒng)可采用PLC程序控制系統(tǒng)回路，并使用*的模糊控制方式，可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)定相應(yīng)的程序，從而自動跟蹤控制進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、輸料速度等有關(guān)參數(shù)，溫度可控制在±5℃范圍內(nèi)，達到自動穩(wěn)定控制的目的。

陶瓷的干燥，要求干燥溫度高，成品要求顆粒均勻、終水低，對干燥器的清潔衛(wèi)生有很高的要求，否則就會影響成品白度。針對物料的特性，我公司設(shè)計生產(chǎn)了陶瓷造粒噴霧干燥機，采用逆流壓力噴霧干燥原理，具有充分利用熱能，生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)的特點。

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陶瓷造粒噴霧干燥機特點：

1、干燥過程穩(wěn)定，自動化控制程度高。

2、進風(fēng)潔凈、內(nèi)部光潔，確保產(chǎn)品色澤設(shè)備內(nèi)部全部采用不銹鋼制作，并作精細拋光處理，避免物料粘附；進風(fēng)口設(shè)有特制耐高溫空氣過濾器，使進入干燥塔的空氣潔凈，防止物料受到污染，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

3、采用*的逆流干燥技術(shù)，干燥效率高干燥過程中，霧滴與熱空氣的運行方向相反，提高了物料與空氣之間的相對速度，使水分被快速蒸發(fā)，提高了干燥效率。

4、收粉率高，降低了物料損耗。本機采用高效收料器，使收粉率高達99.5%，并可增加水沫除塵系統(tǒng)，確保符合環(huán)保要求。

陶瓷造粒噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)：

箱體溫度（℃） 45 

環(huán)境溫度（℃） 季節(jié)常溫 

相對濕度（％） 85

頻率（MHz) 2450±50 

微波輸出功率（Kw) 12 

輸入電壓（V） 380 

設(shè)備尺寸（L*W*H，mm) 1500x1500x2000 

設(shè)備重量（T） 1.8 

腔體材料 工業(yè)級不銹鋼 

微波泄漏限制（mW/c㎡） ≤1 

陶瓷造粒噴霧干燥機日常操作：

　　在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

　　設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。

　　造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，zui后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

陶瓷造粒噴霧干燥機維護與保養(yǎng)：

　　造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。

　　設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

　　經(jīng)過一段時間（一般600h 左右）的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

　　此外，在設(shè)備運轉(zhuǎn)2 400h 左右（一般趁停產(chǎn)期間），需由維修人員對設(shè)備進行局部解體和維修保養(yǎng)。