汽油橢圓齒輪流量計(jì)
汽油橢圓齒輪流量計(jì)是一種指針顯示，字輪累積計(jì)數(shù)裝置及回零裝置的輕型容積式流量?jī)x表，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域的液體流量控制，適用于各種類(lèi)型的液體測(cè)量，如原油、柴油、汽油等.儀表具有較高的精度，具有量程大，精度高，使用和維修方便等特點(diǎn)。受液體黏度和壓力的變化影響較小。選用不同的制造材料，可滿足石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、電力、交通等各領(lǐng)域的液體流量計(jì)量。 性能概述 汽油橢圓齒輪流量計(jì)，同樣屬于流量流經(jīng)管道內(nèi)液體流量總量的容積式儀表,其殼體和齒輪采用Ocr17N i12Mo2不銹鋼制造，具有衛(wèi)生、保潔、耐酸、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于液體飲料、日用化妝液及醫(yī)藥等要求衛(wèi)生、保潔場(chǎng)合以及冶金、化工等工業(yè)部門(mén)腐蝕性溶液的計(jì)量；輸出脈沖信號(hào)，12VDC供電，三線制。 測(cè)量與結(jié)構(gòu)原理 產(chǎn)品說(shuō)明： 安裝與使用 2.儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合，勿安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合，致使儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。 3.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤(pán)應(yīng)該裝成垂直位置（分度“0” 應(yīng)該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。 4.儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過(guò)濾器壓力損失使泵的吸入負(fù)壓增大，泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣，否則也會(huì)造成儀表的誤差增大。 5.在儀表前需裝過(guò)濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過(guò)，防止儀表因微粒而堵塞，過(guò)濾器應(yīng)易于清洗。 6.儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動(dòng)，防止計(jì)數(shù)器的損害。 7.儀表建議如圖5所示，設(shè)置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。圖一 |
8.儀表在使用時(shí)，應(yīng)該表內(nèi)充滿液體，被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體，否則致使測(cè)量不準(zhǔn)。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。
9.儀表安裝前，表前管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物，只有當(dāng)儀表接至管道時(shí)，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進(jìn)入表內(nèi)。在安裝儀表時(shí)，應(yīng)防止雜物跌入管道。
10.流量超過(guò)規(guī)定zui大流量時(shí)，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應(yīng)避免使用，低于zui小流量雖仍能計(jì)算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時(shí)儀表的啟動(dòng)流量約為滿量程的1% 左右。
11.每臺(tái)儀表在出廠時(shí)都用7號(hào)機(jī)械油表在室溫條件下標(biāo)定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計(jì)的測(cè)量液體黏度變化，不會(huì)影響測(cè)量精度，但實(shí)際上因測(cè)量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。
12.用于測(cè)量高度黏度液體時(shí)，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內(nèi)流通，當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標(biāo)題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用，否則粘液會(huì)要住傳動(dòng)零件等致使損壞。嚴(yán)禁掃線蒸汽通過(guò)表體，以免損壞儀表。
13.被測(cè)液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過(guò)了甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)，液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢”，測(cè)量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時(shí)附加誤差約為+0.33%/100℃;測(cè)量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時(shí)附加誤差為+0.14%/100℃。
14.管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少，應(yīng)避免管道振動(dòng)，水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
15.壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。
調(diào) 整:
儀表在規(guī)定的zui小流量和zui大流量范圍內(nèi)基本誤差不大于±0.5%。誤差的計(jì)算方法以儀表的累計(jì)指示流量Q指與標(biāo)準(zhǔn)容器實(shí)際流量Q實(shí)之差與Q實(shí)百分比表示，即：
誤差=( Q指 - Q實(shí)) / Q實(shí) × 100％
儀表較快，誤差以“+”表示；
儀表較慢，誤差以“-”表示。
為了縮小儀表與實(shí)際流量之差，儀表設(shè)有傳動(dòng)比調(diào)節(jié)裝置（見(jiàn)圖7），調(diào)整板上的調(diào)整齒輪是可以調(diào)換的。儀表在校驗(yàn)時(shí)選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整齒輪4，使儀表的讀數(shù)與實(shí)際流量盡量接近，儀表使用一段時(shí)間后，或測(cè)量液體的黏度或溫度變動(dòng)其誤差值與校驗(yàn)時(shí)的誤差值可能不*。為彌補(bǔ)出現(xiàn)的誤差，可參閱調(diào)整齒輪一覽表，選用傳動(dòng)比的調(diào)整齒輪，可向本廠配購(gòu)。
圖二
故障的檢查及排除:
現(xiàn)象 | 原因 | 措施 | 備注 |
齒輪不轉(zhuǎn)動(dòng) | 1.安裝時(shí)有雜質(zhì)落入表內(nèi)，卡住橢圓齒輪。 | 拆洗洗滌后重新安裝，按橢圓齒輪所標(biāo)的記號(hào)安放 | 新表易發(fā)生，按所標(biāo)記號(hào)安放橢圓齒輪 |
2. 被測(cè)液體不清，過(guò)濾器為雜質(zhì)塞滿 | 洗滌過(guò)濾器，清除雜質(zhì) |
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3.被測(cè)液體壓力過(guò)小 | 加壓力 |
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2.橢圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)但指針不動(dòng) | 1.傳動(dòng)輪系卡住 | 清除雜質(zhì)，并添加潤(rùn)滑油 |
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2.齒輪卯合松動(dòng) | 重新卯緊齒輪 |
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3.指針回轉(zhuǎn)時(shí)有抖動(dòng)現(xiàn)象 | 1.流量過(guò)大，超過(guò)規(guī)定值 | 調(diào)整流量至規(guī)定值 |
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4.橢圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有不正常的噪音 | 1. 流量過(guò)大，超過(guò)規(guī)定值 | 調(diào)整流量至規(guī)定值 |
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5.指針?lè)崔D(zhuǎn)，字輪反向 | 1.液體流動(dòng)方向與表殼所標(biāo)的箭頭方向相反 | 拆卸，按所標(biāo)的方向安裝 |
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6.誤差過(guò)大，負(fù)差 | 1.流量過(guò)小 | 換較小口徑流量表 |
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2.旁路泄漏 | 檢查旁路，防止泄漏 |
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3.使用年限過(guò)久，橢圓齒輪磨損較多 | 按誤差變化值調(diào)整齒輪 |
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7. 誤差過(guò)大，正差 | 1.液體內(nèi)含有氣體 | 表前增裝氣體分離器及防止法蘭連接處滲漏。 |
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2.儀表檢查修后字輪的轉(zhuǎn)位不在指針處于“0”的位置，引起誤讀 | 校正字輪位時(shí)指針的位置 | 向生產(chǎn)商配購(gòu)調(diào)整齒輪，或送廠修理 | |
3.液體的黏度與校驗(yàn)液體黏度相差過(guò)多 | 按誤差變化值，換調(diào)齒輪 | 向生產(chǎn)商配購(gòu)調(diào)整齒輪 |
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