除塵旋流脫硫塔(預(yù)除塵,除去大部分粗顆粒粉塵,根據(jù)用戶條件或煙氣原始參數(shù)選擇可用可不用)來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓(在全壓有余量可不用)之后,進(jìn)入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管,氣流速度增大,至喉管時(shí)流速達(dá)到zui大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊,形成液滴并發(fā)生霧化,塵粒被潤(rùn)濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管,氣流速度銳減,便于形成較大的含塵霧粒。(當(dāng)洗滌水中加有堿液時(shí)(PH值≥12),堿液良好的霧化,當(dāng)二氧化硫氣體通過時(shí)候,能夠很好的與堿液混合反應(yīng),達(dá)到脫硫的效果)。此后煙氣進(jìn)入噴淋塔筒體,在噴淋塔內(nèi)部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕潤(rùn)塵粒,濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部,從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水,完成整個(gè)除塵脫硫程序,之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣,并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(再生)后循環(huán)使用。
五、除塵脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)
序號(hào) | 技術(shù)指標(biāo) | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 除塵脫硫系統(tǒng)總壓力損失 | Pa | ~2200 |
陶瓷多管除塵器(有條件情況下使用) | Pa | ~900 | |
噴淋霧化脫硫裝置 | Pa | ~1300 | |
煙風(fēng)道 | Pa | ||
2 | 循環(huán)液氣比 | L/Nm3 | 1~3 |
3 | SO2脫除率 | % | 75~90 |
4 | 除塵效率 | % | ≥98 |
5 | 煙氣排放濃度 | mg/m3 | ≤200 |
6 | 林格曼黑度 | 級(jí) | <Ⅰ級(jí) |
7 | 出口煙氣溫度 | ℃ | 50-80 |
8 | 消耗 | ||
脫硫劑(Na2CO3)(規(guī)定品質(zhì)) | kg/h | 根據(jù)要求計(jì)算 | |
工業(yè)水(規(guī)定品質(zhì)) | m3/h | 根據(jù)要求計(jì)算 | |
電力(BMCR工況設(shè)備耗電量) | kW.h | 根據(jù)要求計(jì)算 | |
9 | 除塵脫硫塔設(shè)計(jì)壓力 | Pa | 6000 |
10 | BMCR時(shí)煙氣空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
11 | 陶瓷多管除塵器尺寸 | mm | 根據(jù)要求設(shè)計(jì) |
脫硫塔直徑 | m | 根據(jù)要求設(shè)計(jì) | |
脫硫塔高度 | mm | 根據(jù)要求設(shè)計(jì) | |
脫硫塔壁厚 | mm | 根據(jù)要求設(shè)計(jì) | |
脫硫塔本體材質(zhì) | PP材質(zhì) |
六、除塵脫硫系統(tǒng)組成
本脫硫系統(tǒng)由陶瓷多管除塵器主體、循環(huán)池、循環(huán)泵、文丘里段、除塵脫硫塔主體、接管、噴嘴及所有內(nèi)件、除霧裝置、操作平臺(tái)、爬梯及電氣控制系統(tǒng)、外部風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、旁路煙道(有條件情況下)等組成。