無軸螺旋輸送壓榨機(jī)技術(shù)說明
一、前進(jìn)無無軸螺旋輸送壓榨機(jī)技術(shù)說明主要技術(shù)參數(shù)
前進(jìn)水工機(jī)械廠技術(shù)部制表
2015.6.10 | 安裝位置 | 粗格柵及進(jìn)水泵房 | 細(xì)格柵及旋流沉淀池 |
數(shù)量 | 1臺(tái) | 1臺(tái) | |
輸送壓榨渣量 | Qmax=4.0m?/h | Qmax=2.0m?/h | |
安裝角度 | a=0° | a=0° | |
螺旋槽寬 | d=300mm | D=260mm | |
螺旋直徑 | D=285mm | D=235mm | |
螺旋導(dǎo)程 | Λ=200mm | Λ=200mm | |
進(jìn)料口數(shù) | 2 | 2 | |
進(jìn)料口間距 | L3=1900mm | L3=2000mm | |
螺旋形式 | 無軸螺旋 | 無軸螺旋 | |
螺旋轉(zhuǎn)速 | N=10rpm | N=10rpm | |
輸送壓榨距離 | L=5000mmm | L=7000mmm | |
電機(jī)功率 | n=1.5KW | n=1.5KW | |
防護(hù)等級(jí) | IP55 | IP55 | |
絕緣等級(jí) | F級(jí) | F級(jí) | |
工作制 24小時(shí)連續(xù)工作或間歇運(yùn)行 | |||
二、前進(jìn)技術(shù)說明主要結(jié)構(gòu)與工作原理
前進(jìn)由出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、襯條、壓榨筒及配重裝置等部件組成。
1、主要結(jié)構(gòu)：
⑴ 螺旋槽采用板材在模具上壓制而成，槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進(jìn)料口，供格柵排渣使用，并在輸送機(jī)上配有蓋板。
⑵ 螺旋葉片采用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。
⑶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝在螺旋輸送機(jī)一端，與螺旋葉片直接連接，無需聯(lián)軸器。驅(qū)動(dòng)裝置具有過載保護(hù)功能，滿足全天候的安全，有效運(yùn)行。
⑷柵渣進(jìn)料口設(shè)計(jì)與格柵排渣口相對(duì)應(yīng)，滿足柵渣*落入輸送機(jī)的要求。
⑸壓榨裝置設(shè)置在輸送機(jī)末端，物料經(jīng)螺旋輸送至該部位時(shí)經(jīng)配重裝置及
螺旋推力作用下壓榨，水份由壓榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。
2、工作原理
物料由進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)螺旋逐漸推移至出口壓榨筒處壓榨，完成輸送壓榨過程。
三、前進(jìn)主要部件材質(zhì)
前進(jìn)水工技術(shù)部制表 主要部件材質(zhì) | |
部件 | 材質(zhì) |
螺旋體 | 不銹鋼304 |
螺旋槽 | 不銹鋼304 |
蓋板 | 不銹鋼304 |
出料口 | 不銹鋼304 |
進(jìn)料口 | 不銹鋼304 |
可更換內(nèi)襯條 | 尼龍 |
支架 | 不銹鋼304 |
電機(jī)、減速機(jī) | SEW |
所有緊固件、連接件 | 不銹鋼304 |
現(xiàn)場控制箱箱體 | 不銹鋼304 |
四、前進(jìn)無軸螺旋壓榨輸送機(jī)電器控制系統(tǒng)
自動(dòng)控制，可單獨(dú)控制，亦可聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)，輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行，直至格柵停止后2分鐘才停止輸送機(jī)?，F(xiàn)場控制箱設(shè)有手動(dòng)控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能：電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報(bào)警指示燈，并預(yù)留有PLC控制接口。
（1）控制箱防護(hù)等級(jí)IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運(yùn)行控制。
（2）控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護(hù)裝置。
（3）控制箱遠(yuǎn)程控制必須滿足電氣控制的要求。
（4）螺旋輸送機(jī)與格柵除污機(jī)聯(lián)動(dòng)。
（5）所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。
五、前進(jìn)無軸螺旋壓榨輸送機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄
該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB
）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，同時(shí)需要滿足（但不限于）以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
JB/T2932-1999水處理設(shè)備技術(shù)條件
JB/T8828-2001切削加工件
通用技術(shù)條件JB/T5000.5-2007
重型機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T1220-2007不銹鋼棒
GB/T6414-1999鑄件
尺寸公差與機(jī)械加工余量
GB/T9439-1988灰鑄鐵件
GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T 4879-1999防銹包裝
YJ010拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”
六、前進(jìn)設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間大于10000小時(shí)。
2、整機(jī)使用壽命在25年以上。
3、設(shè)備每年檢修一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。
七、前進(jìn)設(shè)備的防腐
1、不銹鋼零件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
3、碳鋼防腐劑涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、防腐面漆、漆膜總厚度不低于200μm。
4、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB/T4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。
5、運(yùn)輸安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
八、前進(jìn)供貨范圍
·整機(jī)供貨：包括出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（電機(jī)、減速機(jī)）
、襯條、壓榨筒及配重裝置
·控制箱（與格柵控制箱合并）
九、前進(jìn)試驗(yàn)及驗(yàn)收：
（1）車間測試在設(shè)備組裝完畢后，發(fā)貨前對(duì)其作全面地測試和檢驗(yàn)。
（2）現(xiàn)場測試：設(shè)備安裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。測試時(shí)必須有買方代表在場。
