XMC脈沖袋式除塵器特點
1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上,采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式,進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置,提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。
2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力,降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力,但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性,漏風(fēng)量低于10%,使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。
4、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式,更便于設(shè)備檢修和維護(hù),使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長。
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體,擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。
工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱),這時當(dāng)阻力升到限定范圍的時候,由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵器的正常運行。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 12-10 | 20-10 | 28-10 | 36-12 | 44-12 | 52-12 | 136-7 | 72-16 | 136-7L |
處理風(fēng)量m3/h | 7200- 14400 | 12000- 24000 | 16800- 33600 | 25900- 51840 | 31600- 63360 | 37400- 74800 | 57100- 114200 | 69960- 139900 | 69960- 139900 |
過濾面積㎡ | 120 | 200 | 280 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 | 1160 |
過濾風(fēng)速m/min | 1-2 | ||||||||
設(shè)備阻力Pa | 1400-1700 | ||||||||
濾袋規(guī)格 | Φ130×2450 | Φ130×3000 | |||||||
濾袋條數(shù) | 120 | 200 | 280 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 | 950 |
清灰壓力Pa | (5×7)×105 | ||||||||
壓縮空氣耗量m3/min | 0.6 | 1.0 | 1.4 | 1.7 | 2.1 | 2.5 | 4.8 | 7.0 | 6.5 |
脈沖閥數(shù)量 | 12 | 20 | 28 | 36 | 44 | 52 | 136 | 72 | 136 |
脈沖閥規(guī)格 | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 0.6″ | 1.5″ | 1″ |
外形尺寸 長×寬×高mm | 2748× | 4308× | 5868× | 7428× | 8988× | 10548× | 13668× | 13938× | 13668× |
設(shè)備重量T | 5.2 | 7.5 | 9.4 | 11.5 | 13.8 | 16.2 | 28.2 | 36.4 | 34.4 |
鞏義市高科機(jī)械廠是專業(yè)制造除塵設(shè)備(脈沖袋式除塵器、布袋除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器等)的廠家,設(shè)備質(zhì)量可靠,售后完善。并設(shè)有小型試驗除塵設(shè)備,可讓客戶親自觀看設(shè)備除塵效率。
:(李)
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