我公司設計生產(chǎn)有花崗巖水膜除塵器,泡沫脫硫除塵器,花崗巖旋流脫硫除塵器,沖擊水浴除塵器,濕式凈化脫硫塔等環(huán)保設備。
我公司在石家莊,唐山,承德有辦事處,邯鄲有分公司。
我公司生產(chǎn)的文丘里麻石水膜脫硫除塵器由文丘里管,脫硫塔體,塔芯,旋流塔板,脫水版,副塔組成。
文丘里管是一個縮放管,喉部煙氣流速zui高,高速的煙氣將噴頭噴出的脫硫液進一步分解成水霧,煙氣中的灰塵被濕潤,比重加大而分離,使灰塵落入水中。
煙氣進入脫硫塔體后,旋轉上升,灰塵被離心分離。上升的煙氣經(jīng)過1,2層旋流板時,煙氣中的微小顆粒做旋流運動。與旋流板上的水霧充分接觸,在紊流,碰撞,凝聚,吸附,傳熱傳質的作用下,煙塵被捕入水中,隨水流出,煙氣經(jīng)旋流除霧板脫水后進入副塔,由引風機排入煙囪。
由于本設備是濕法除塵脫硫,煙氣中的SO2與水霧充分接觸,一部分溶于水中,大部分SO2與脫硫液中的堿性物質發(fā)生反應,形成鹽類物質。我公司主要采用經(jīng)濟實惠的鈣-鈉雙堿法
鈉-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NaSO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一個石灰反應器中用石灰將吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液再循環(huán)使用,zui終產(chǎn)物以亞硝酸鈣和石膏形式析出。
吸收劑為NaOH 、NaCO3
吸收塔內吸收SO2的反應為
2NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
NaCO3+SO2+ H2O→2NaHCO3+Na2SO3
NaHCO3+SO2→Na2SO3+ H2O+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
副反應 Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
再生劑為CaCO3或CaO
再生反應器內的反應為
CaCO3+2NaHSO3→NaSO3+CaSO3·1/2H2O↓+1/2H2O+CO2↑
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Ca(OH)2+NaSO3→2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
主要工藝過程為:清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液,用泵打入脫硫塔進行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過程中,煙氣夾帶的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集,從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?;以?jīng)沉淀定期清除,外運處置或綜合利用。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。
鈉堿雙堿法具有如下優(yōu)點:
①、用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設備運行與保養(yǎng);
②、脫硫劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在脫硫塔外,減少塔內結垢的可能性。
③、脫硫效率高,一般在90%以上。
④、脫硫運行成本低,脫硫過程中NaOH為再生利用,其消耗量很少,只需補充由于外排渣和外排水帶走的部分鈉鹽,真正消耗的藥劑主要為CaO。
概述:
為大力支持現(xiàn)行節(jié)能減排政策,符合標準(除塵≤30毫克,脫硫≤100毫克)的情況下,我單位組織技術人員廣泛調研,設計出此款高效、節(jié)能的PL系列洗滌式吸收塔。
特點:
1、本產(chǎn)品采用外圓碳鋼板,內襯防腐(玻璃鱗片與花崗巖石條兩種,用戶可根據(jù)情況自選)。
2、本產(chǎn)品為三層洗滌、二層除霧、二層反沖洗(小型化預除塵可不選用),洗滌管呈均勻分布,噴頭選用螺旋式保證煙氣*均勻洗滌。除霧器采用新型聚酯丙烯材料壽命在三年以上。
3、給水系統(tǒng)采用UHB系列泵類,給水管均采用PPR類,用戶可自主保溫。
4、工藝除塵建議*級采用陶瓷多管除塵阻力≤1000PA首先將90%的灰塵放下來,其余的微塵在引風機的作用下,*入洗滌塔。在三層洗滌過程中阻力≤1000PA,進行了脫硫和二次除塵的目的。因二級配置的阻力在2000PA左右,所以現(xiàn)行的引風機大概均可滿足。(現(xiàn)阻力僅相當于原雙筒麻石除塵器的阻力)。
5、工藝布置靈活,因塔體密封,用戶可因地適宜的采用負壓(抽)式或正壓(推)式的方式布置。
6、每層洗滌均備有檢查人孔,平臺扶梯,可在運行的情況下檢查、檢測。
7、本產(chǎn)品適用各類工業(yè)鍋爐、循環(huán)流化床、煤粉爐、工業(yè)爐窯、石焦油爐等燃燒化石類燃料的設備脫硫除塵。
8、出廠前配有氫氧化鈉和氫氧化鈣類液體制漿罐,用戶需人工檢測PH值(均7-8)將中和好的藥液打入脫硫塔。
9、循環(huán)泵、水池用戶自備。
一、結構與原理
主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道(鋼混結構)等組成,其工作原理是:含塵氣流通過進口煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其溶化成細小的水霧,濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤,使它的重量加大而有利于被離心分離,在高速呈絮流狀態(tài)中,由于水滴與塵粒差別較大,它們的速度差也較大。這樣,灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶,這些都為灰料的分離做好充分的準備,此后進入主筒。脫硫除塵設備的主筒體是一個圓形筒體,水從除塵器上部注水槽進入主筒,使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動,煙氣由筒體下部切向進入,在筒體內旋轉上升,含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后,凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機,完成除塵設備的工作過程。
二、特點
花崗巖水膜除塵器的特點,造價低,安裝方便,抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用,且性能穩(wěn)定除塵率高,除塵效率一般可達95~97%,雙筒除塵器除塵效率可達97%以上,適應性強,可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫,運行穩(wěn)定,維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
1、花崗巖水膜脫硫除塵器采用天然花崗巖,經(jīng)機械加工成圓形彎板,整體結構光滑平整。有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。
2、內部平整光滑,使耗水量降低至原來的2/3,降低了運行成本。
3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接,確保連接處不漏水。
4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸,安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫,嚴防漏風,影響除塵效果。
5、筒體底部是封閉的,這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率,降低了風能的消耗,減少了外部污染。
三、主要技術參數(shù)
| ?。?/span>1)花崗巖水膜脫硫除塵器比重為2.3T/m3,應根據(jù)選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎,基礎一定要平整,低于地平線100mm。 |
四、運行維護
1、運行前應檢查質量是否符合要求,供水系統(tǒng)暢通,排灰口水封嚴密不漏。
2、運行前,應先開引風機,再向供水系統(tǒng)供水,停爐時,應在關閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。運行中,筒體不允許斷水,定期檢查溢流槽是否暢通,同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水,經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后,可循環(huán)使用。
4、要定期檢查中和池中的情況,定期檢查含堿性水的情況(一般來講堿性水的PH值要大于9,每天12小時要測試3~4次,并控制好清水池的PH值)。
5、水膜除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象,則應向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右,以便清除水槽內的積灰。