絕緣板-黃色環(huán)氧板的詳細描述:
一、黃色環(huán)氧板簡介
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
黃色環(huán)氧板是由玻璃纖維布用環(huán)氧樹脂粘合而成加溫加壓制作,型號為3240,在中溫下機械性能高,在高溫下電氣性能穩(wěn)定。適用于機械、電器及電子用高絕緣結(jié)構(gòu)零部件,具有高的機械和介電性能較好的耐熱性和耐潮性。耐熱等級F級(155度)。
1、規(guī)格厚度:0.5~100mm
2、常規(guī)規(guī)格:1000mm*2000mm
3、顏色:黃色
4、產(chǎn)地:國產(chǎn)
5、在高溫180℃的情況下受熱變形,一般不與其他金屬在一塊受熱,可能引起金屬板材變形。
二、黃色環(huán)氧板應(yīng)用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
三、黃色環(huán)氧板技術(shù)參數(shù)
1、外觀 表面應(yīng)平滑,無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。
表1 mm
標稱厚度 | 偏差 | 標準厚度 | 偏差 | |
0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 | |
4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 | |
5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 | |
6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 | |
80.0 | ±2.80 | |||
注: 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 2 對于標稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者,其允許偏差應(yīng)采用下一個較大的優(yōu)選厚度的偏差。 |
3、平直度見表2。表2 層壓板表面距直尺的zui大允許偏差mm
厚度 (d) | 直尺長度 | |
1000 | 500 | |
1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d | 見注 10 8 6 | 見注 2.5 2.0 1.5 |
>注:對標稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 |
4、性能要求見表4。表4性能要求
序 號 | 指 標 名 稱 | 單 位 | 指 標 值 | 說明 | |
1 | 垂直層向彎曲強度 | MPa | ≥340 | - | |
2 | 平行層向沖擊強度 (簡支梁法) | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿足本標準要求即可 | |
3 | 平行層向沖擊強度 (懸臂梁法) | kJ/ | ≥34 | ||
4 | 垂直層向電氣強度 (90℃±2℃油中) | MV/m | 見表5 | - | |
5 | 平行層向擊穿電壓 (90℃±2℃油中) | kV | ≥35 | - | |
6a | 介電常數(shù) (48Hz-62Hz以下) | - | ≤5.5 | 兩者之一滿足本標準要求即可 | |
6b | 介電常數(shù) (1MHz以下) | - | ≤5.5 | ||
7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 | ||
8 | 熱穩(wěn)定性 | ℃ | 200 | ||
9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 | ||
10 | 拉伸強度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 | ||
11 | 粘合強度 | N | ≥5600 | ||
12 | 表面電阻率常態(tài)時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
13 | 體積電阻率常態(tài)時 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | ||
14 | 平行層向絕緣電阻常態(tài)時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
15a | 介質(zhì)損耗因數(shù) (48Hz-62Hz以下) | - | ≤0.04 | 兩者之一滿足本標準要求即可 | |
15b | 介質(zhì)損耗因數(shù) (1MHz以下) | - | ≤0.04 | ||
16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - | |
17 | 密度 | g/ | (1.7-1.9) | - | |
18 | 吸水性 | mg | 見表6 | - |
表5垂直層向電氣強度
平均厚度 mm | 電氣強度 MV/m | 厚度 mm | 電氣強度 MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
絕緣板-黃色環(huán)氧板
注:1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度,可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料,應(yīng)視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間,則其指標值應(yīng)從內(nèi)插法求取。如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm,則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm,并且測得的厚度算術(shù)平均值大于3mm時,則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m表6吸水性
試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
4 | ≤23 |
注:1如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間,則其指標值應(yīng)從內(nèi)插法求得。2如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm,則其指標值取≤17mg。如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術(shù)平均值大于25mm時,則其指標值取≤61mg。標稱厚度大于25mm的板材,則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)是比較光滑的。
3240環(huán)氧板是由電工用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧酚醛樹脂,經(jīng)烘焙、熱壓而成。
3240環(huán)氧板具有較高的機械和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,并有良好的機械加工性,耐熱等級為B級。
3240環(huán)氧板適用于電機、電器設(shè)備中作為絕緣結(jié)構(gòu)零部件,并可在潮溫環(huán)境和變壓器油中使用。
324環(huán)氧板以較高的機械性能和電氣性能,廣泛應(yīng)用在發(fā)電機、馬達、電子器具上作為絕緣材料和構(gòu)件。在變壓器油壓環(huán)境和濕度環(huán)境中也非常適用。
7、環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
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