江蘇惠爾泵業(yè)有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)磁力泵、液下泵、蒸發(fā)循環(huán)泵、化工混流泵、脫硫泵、際標(biāo)準(zhǔn)石油化工流程泵等產(chǎn)品。公司占地面積4萬(wàn)平方米，其中建筑面積達(dá)2.8萬(wàn)平方米，擁有一套水泵綜合性能試驗(yàn)裝置，大測(cè)試流量11000m3/h，固定資產(chǎn)5000余萬(wàn)元，年產(chǎn)各類(lèi)耐腐蝕泵產(chǎn)品8000余臺(tái)套，年銷(xiāo)售額超1億，在全擁有3000多用戶(hù)并出口到亞洲、非洲、北洲、南洲。

　　公司擁有完善的技術(shù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及售后服務(wù)絡(luò)，順利通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，目前擁有員工200余人，70%員工學(xué)歷大專(zhuān)以上，并聘請(qǐng)全水泵專(zhuān)教授、博士碩士、中高工程師，形成了具有敢于創(chuàng)新的人才結(jié)構(gòu)，依托人才和技術(shù)我公司成為內(nèi)專(zhuān)業(yè)的復(fù)雜工況的工業(yè)泵定制企業(yè)。

　　公司創(chuàng)新產(chǎn)品耐高溫耐顆粒結(jié)晶磁力泵、高效節(jié)能蒸發(fā)濃縮循環(huán)泵、化工混流泵、夾板式耐腐耐磨氟塑料合金蒸發(fā)循環(huán)泵、高效節(jié)能脫硫噴淋泵、高揚(yáng)程軸流泵等。

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 一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵，其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫一般為0~105℃.溫在-20~0℃、105~180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類(lèi)情況用戶(hù)應(yīng)說(shuō)明。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類(lèi)情況用戶(hù)應(yīng)說(shuō)明。
泵的工作壓力1.6MPa設(shè)計(jì)。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚(yáng)程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線(xiàn)方向：出口與軸線(xiàn)平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤(pán)上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)示意圖
FY型耐腐蝕液下泵8912871312  (不是)

四、裝卸、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序
 （1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長(zhǎng)不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn)。
 （2）松開(kāi)電機(jī)架和軸承盒連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。
 （3）松開(kāi)底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。
 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
 （5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護(hù)軸套及平鍵。
 （6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
 （7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下）
 （8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開(kāi)軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
 （9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動(dòng)，不超過(guò)表列數(shù)值。
3.安裝：
 （1）泵組裝好后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查有無(wú)金屬擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
 （2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過(guò)0.3毫米。
 （3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤(rùn)滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。
 （4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污。
 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
 （6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
 （7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，方可將泵一電機(jī)組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動(dòng)與停車(chē)：
 （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿(mǎn)油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升過(guò)高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤(rùn)滑之。
 （2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
 （3）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
 （4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。
 （5）起電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
 （6）正常停機(jī)，應(yīng)慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
 （7）*停車(chē)或*不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)：
 （1）軸承溫不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
 （2）隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔。
 （3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車(chē)，并進(jìn)行檢修。

五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
  液下泵自沖洗與外沖洗
中間導(dǎo)軸承潤(rùn)滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤(rùn)滑方式（圖1），
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤(rùn)滑方式（圖2）。
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