常見故障及排除方法：

六、維護保養(yǎng)：

(一) 運行中的維護和保養(yǎng)：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止在汽蝕狀態(tài)下運行。．
3、禁止在大流量運行時，電機超電流運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、進行運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

(二) 機械密封維護與保養(yǎng)：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

七、使用：

(一)起動、運轉：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。
4、關閉出口閥，以減少起動電流。．
5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉。
6、逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、在運轉過程中，如發(fā)現噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴／分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過此值應檢查原因。

(二) 停車：
1、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、停用，應放盡泵內液體。

八、安裝說明：

1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，流道內有無影響水泵運行的硬質物體(如石塊、鐵粒等)，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、與電機是整體結構，安裝時無需找正，十分方便。
4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。
5、體兩端法蘭規(guī)格均按1．6MPa標準確定，所以配備管路時應規(guī)格相同。
6、為了不使雜質進入內而堵塞流道影響性能，應在進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象。
9、為了維修方便和使用安全，在的進、出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內運行，確保的正常運行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現象。