水射流脫硫除塵一體機

一、企業(yè)簡介：

北京睿鷙環(huán)宇科技發(fā)展有限公司，地處豐臺中關(guān)村科技創(chuàng)業(yè)園。主要經(jīng)營濕式脫硫除塵塔。該除塵塔能滿足嚴(yán)格的國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，具有初期投資小，運行費用低，操作簡單以及易于維護(hù)等特點。是目前技術(shù)*、效果非常好的除塵設(shè)備之一。

二、濕式脫硫除塵器介紹

1、器原理概述

濕式除塵技術(shù)：是利用高速流體在四周產(chǎn)生的壓力差即負(fù)壓來進(jìn)行除塵的。

該濕式除塵是通過控制、引導(dǎo)、捕捉、滅除四個階段來達(dá)到高效除塵的，過程如下：

工作時，煙氣自除塵脫硫塔底部進(jìn)入后，從底部急速上升，由高壓水泵將高壓循環(huán)水送至射流發(fā)生器，射流發(fā)生器將高壓循環(huán)水轉(zhuǎn)變成垂直于風(fēng)速方向的N層360⁰無死角水射流面（控制），用水射流水產(chǎn)生的負(fù)壓來改變微塵運動軌跡，使塵粒與水射流同向（引導(dǎo)），由高速水流與顆粒物發(fā)生碰撞（捕捉），隨水流通過排水溝排入沉灰池（滅除），實現(xiàn)射流負(fù)壓除塵，變被動除塵為主動除塵，使顆粒物除塵效率提高,zui終達(dá)到除塵目的。該項除塵技術(shù)對顆粒物存在的氣體凈化有非常好的效果，同時循環(huán)水加堿，可以除塵脫硫一體化。

雙堿法脫硫技術(shù)：是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO₂，然后再用石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以NaOH或Na₂CO3溶液為*堿吸收煙氣中的SO₂，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，對吸收液進(jìn)行再生，再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。

一般情況下，脫硫是利用SO₂的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而SO₂溶于水后酸性很強，與堿反應(yīng)速度很快。當(dāng)噴入一定量的堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好，脫硫效率越高。

本脫硫除塵器*的設(shè)計能使由循環(huán)泵輸出1.0～1.2Mpa的高壓循環(huán)水經(jīng)射流發(fā)生器射出霧化的高速堿液（PH值＞7.0），急速上升的煙氣與堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達(dá)到zui適宜霧化質(zhì)量，液霧與SO₂充分?jǐn)嚢柙谝黄?，達(dá)到zui適宜的接觸方法與接觸面積，生成Na₂SO₃,NaHSO₃,從而達(dá)到理想的脫硫效果。

A、吸收反應(yīng)（脫硫過程）

該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。

2NaOH + SO₂ → Na₂SO₃ + H₂O ①

Na₂CO₃ + 2SO₂ + H₂O → 2NaHSO₃ + CO₂ ②

①式為主要反應(yīng)式，PH＞9.0（堿性較高時）；

②式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時（5.0＜PH＜9.0）。

B、還原反應(yīng)（再生過程，用石灰漿液）

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ → Na₂SO₃ + CaSO₃↓ + 2H₂O ③

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂ → 2NaOH + CaSO₃↓ ④

③式為*步反應(yīng)，再生反應(yīng)；

④式為再生至PH＞9.0以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。

在石灰水濃度達(dá)到飽和狀態(tài)下，中性的NaHSO₃很快和石灰反應(yīng)從而釋放出[Na⁺],隨后生成的[SO₃^2-]又繼續(xù)跟石灰水反應(yīng)，反應(yīng)生成的[Na⁺]可以循環(huán)使用。

2、器系統(tǒng)簡介

高壓水泵將清水池內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)過過濾器過濾后通過高壓管路送至射流發(fā)生器，射流發(fā)生器產(chǎn)生的高速水流將顆粒物帶走，隨水流排入沉灰池，達(dá)到除塵目的。

本系統(tǒng)采用高壓水泵變頻控制，使系統(tǒng)達(dá)到理想的流量和壓力。在水泵出水口設(shè)壓力表監(jiān)測出口壓力，并反饋水泵電機變頻控制柜，控制電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)恒壓供水。

在過濾器出口裝壓力表和流量計，通過比較過濾器和水泵出口壓力差，判斷過濾器是否堵塞需要清理。通過流量計顯示判斷射流發(fā)生器噴頭是否堵塞，從而達(dá)到智能監(jiān)測。

為了防止射流發(fā)生器產(chǎn)生的霧化水汽過多的進(jìn)入風(fēng)機及煙道內(nèi)，工藝上在除塵脫硫塔頂部增設(shè)高效收水器，將水霧吸收后流至塔底排出，zui大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。

三、工程概況

本方案為2臺10T燃煤蒸汽鍋爐提標(biāo)改造項目。原有的除塵系統(tǒng)是沖擊式水浴除塵，利用刮板除灰機清理灰渣，鍋爐煙氣通過煙道進(jìn)入沖擊式水浴除塵設(shè)備，設(shè)備收集大部分煙塵，但還有部分煙氣得不到有效處理，通過煙囪排入大氣，除塵效果不理想。

四、設(shè)計目標(biāo)及改造后技術(shù)指標(biāo)

1.設(shè)計目標(biāo)：保證達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

2.改造后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)

五、改造方案

1. 將2臺10T鍋爐原有的沖擊式水浴除塵設(shè)備拆除（不能滿足達(dá)標(biāo)排放），在原設(shè)備位置上安裝2套水射流負(fù)壓除塵器系統(tǒng)；
2. 改造原有沉淀池，作為塔的沉淀池；
3. 利用原水浴除塵器下方排污池作為*道“沉淀池”，通過管道與沉淀池連接；
4. 更換原有水泵，采用雙相鋼離心多級泵（增大壓力及流量）；
5. 在循環(huán)水泵進(jìn)水端，安裝自清理過濾器；
6. 利用原有刮板機排渣系統(tǒng)排渣，利用原有煙道將清潔空氣排入大氣；
7. 本方案改造完成后除塵效果：煙塵排放濃度＜50mg/N·m³,二氧化硫排放濃度＜100mg/N·m³。

六、設(shè)備明細(xì)

設(shè)備包括如下部件：

1.除塵脫硫塔 直徑2米高9.8米 （316L） 2座

2.射流發(fā)生器 （316L） 2套

3.高效收水器 （玻璃鋼）2套

4.循環(huán)泵 2臺（有用有備）

5.助力泵 2臺（有用有備）

6.過濾器 1套

7.引風(fēng)機 鍋爐自帶

8.煙道 部分增加

9.管路 （不銹鋼管、PPR管） 按需配置

10.沉淀池 （原沉淀池改造） 2臺10T共用

11.排污泵 2臺

12.變頻控制柜（循環(huán)泵） 2套

13.水泵房 利用原來泵房

14.其它 包括閥門、儀表、標(biāo)準(zhǔn)件等