一、概述：
目前，國內(nèi)使用的礦熱電爐多數(shù)采用半封閉罩的形式，在生產(chǎn)過程中散發(fā)大量的煙氣及細微粉塵。這不僅嚴重污染了周圍的環(huán)境，直接危害到職工和附近居民的身體健康，同時這些細微粉塵白白地散發(fā)掉，給企業(yè)也造成了一定的損失，因此許多硅、錳、鉻鐵合金生產(chǎn)企業(yè)對此采用了袋式除塵器給予了治理，并取得了一定的成績。下面我們就貴方10000KVA的硅鐵礦熱爐的消煙除塵作一治理方案如下：
二、設(shè)計依據(jù)：
1．設(shè)計依據(jù)：
①《工業(yè)爐窯對大氣污染物排放標準》 GB9078-1996
②《大氣污染物綜合排放標準》 GB16279-1996
③《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 TJ36-79
④《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》 ZBJ88011-89
2．設(shè)計原則：
①設(shè)計方案條例國家有關(guān)環(huán)境保護，能源綜合利用、生產(chǎn)安全等方面的政策、標準和規(guī)范，本著節(jié)約能源，減少運行費用，各項指標達到或優(yōu)于標準的原則；
②本著可靠，便于維護、管理、降低工人勞動強度及改善工作條件的原則；
③本著質(zhì)優(yōu)價廉、一次性投資省、*運行費用低、效果好的原則；
三、硅鐵電爐的煙塵性質(zhì)：
1．煙塵及爐氣成份：
主要有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和C等
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2．煙塵含塵量：一般在1.6~2.7g/Nm3，搗爐時為2.1~4.8g/Nm3
3．煙塵顆粒分散度：
＜10μm的占8%，＜3μm的占13%，＜1μm的占80%，屬于細微粉塵（吸入性粉塵）
4．煙氣溫度：
礦熱爐的爐氣溫度一般為500~700℃，當出現(xiàn)翻渣和塌料時，爐氣溫度可達1000℃。但在實際中由罩口進入煙囪的煙氣溫度是隨操作條件的不同而產(chǎn)生差異的。煙氣溫度的大小取決于爐罩的嚴密程度和進入空氣量的多少，有的不到200℃，有的在200~300℃，也有的在300~500℃以上。為了做到有的放矢，我方建議貴廠對硅鐵爐的煙氣溫度進行實際測量，方案中的煙氣的溫度暫按350℃左右計算。
5．煙氣量的確定：
據(jù)有關(guān)資料介紹，對于中小型半封閉罩礦熱爐，爐氣溫度300℃左右時煙氣量指標在10~12m3/kw.h（標態(tài)）。依此計算10000KVA礦熱爐煙氣量為100000~120000m3/h，換算成工況風量，再加上為防止電爐刺火，翻渣、塌料時溫度過高燒毀濾袋而設(shè)置的冷風閥吸入的風量，以及除塵系統(tǒng)的漏風率，其總風量為130000m3/h。按我方的成功經(jīng)驗6300KVA的礦熱爐常取的風量為130000m3/h。
四、除塵方案的確定：
根據(jù)以上煙塵顆粒細、溫度高等特點，由于袋式除塵器其效率優(yōu)于其他類型除塵器，除塵效率高而且穩(wěn)定，并適于捕集＜1μm的微粉塵，排放含塵濃度＜50mg/m3的特點，除塵方案*采用電爐半封罩——冷卻裝置——袋式除塵器——引風機——煙囪排空的流程形式。冷卻裝置的作用是降低煙氣溫度，使溫度控制在200~220℃之間，既能適應(yīng)除塵器濾袋的耐溫范圍，又不會使煙氣溫
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度太低。如煙溫太低（達到150℃以下），粉塵的粘性會大增加，濾袋清灰將會增加難度。
五、除塵設(shè)備的選型及技術(shù)參數(shù)：
1．冷卻裝置：
名稱：機械風冷器
冷卻前溫度：450℃ （安裝上除塵器經(jīng)引風機抽風，溫度會升高80~100℃）
冷卻后溫度：200℃
散熱面積：1160m2
為保證除塵器的安全運行，在冷卻器與袋式除塵器之間安一冷風閥，當煙氣溫度升高時，自動打開摻入冷風，以防止將濾袋燒毀。
2．除塵器：
設(shè)備型號：LCM-G-2560型長袋離線脈沖袋式除塵器
處理風量： 160000m3/h
總過濾面積： 2560m2
凈過濾面積： 2240m2
過濾風速：<1.05m/min
凈過濾風速：<1.2m/min
濾袋規(guī)格：φ160×4550mm
數(shù)量：1120條
材質(zhì)：玻璃纖維針刺氈 工作溫度：220℃ 瞬間溫度：250℃
脈沖閥規(guī)格：21/2″
數(shù)量：80只
壓縮空氣壓力：0.5~0.7Mpa
壓縮空氣耗量：2.15~2.85m3/min
進口氣體含塵濃度：≤60g/m3N
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出口氣體含塵濃度：＜100mg/m3N
設(shè)備阻力：≤1500Pa
除塵效率：99.5%
引風機：Y4-73№20D 功率：355KW
流量：167130 m3/h
全壓：3598Pa
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