一、華東冶礦碳化爐工作原理：

   華東炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣zui大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒zui怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是*的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

   二、華東冶礦機制炭化爐技術參數(shù)：

　煤泥烘干機，是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型煤泥干燥設備，主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
　　煤泥烘干機應用前景：
　　工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是*的，在開采過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發(fā)和生產，是對煤泥回收和利用的zui有效的辦法。所以，在當今煤炭資源日益匱乏的情況下，投資煤泥干燥行業(yè)，既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益，在保護了環(huán)境獲得經濟收益的同時，又響應國家節(jié)能減排政策。對我們個人來說，投資煤泥干燥行業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。

　　煤泥烘干機意義：
　　煤泥烘干設備，是我廠專家綜合全國二十多個地區(qū)、上千個煤泥烘干現(xiàn)場的實際生產經驗，并吸收國內外優(yōu)秀工程師的理論精華，多年來嘔心瀝血潛心研究的成果，廣泛應用于：
　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、砂子、石英石等物料的干燥；
　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
　　煤泥烘干機結構組成：
　　煤泥烘干系統(tǒng)，主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風設備、電器控制系統(tǒng)組成。在煤泥烘干機選型過程中，我們要看物料的大小、粘結性，選擇不同抄板形式。
　　煤泥烘干機工作原理：
　　煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
　　煤泥烘干機技術參數(shù)：
 

　　煤泥烘干機性能特點：
　　1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　6、煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
　　7、煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　8、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
　　煤泥干燥系統(tǒng)配置原則：
　　1、與生產組織和管理相適應；
　　2、采用新工藝與新設備，提高作業(yè)效率；
　　3、采取有效的生產組織、勞動安全與環(huán)境保護措施；
　　4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設備合理選型；
　　5、干燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高效節(jié)能；
　　6、注重選用設備性能*，工作可靠，操作方便的新型、高效、節(jié)能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備。