【玻璃鱗片面涂VEGF-1,脫硫吸收塔噴淋層防腐】【玻璃鱗片膠泥特點】

標準型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合制品的力學強度；

5、玻璃鱗片膠泥由于僅在分子兩端交聯。阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。

【玻璃鱗片面涂VEGF-1,脫硫吸收塔噴淋層防腐】【玻璃鱗片涂料的性能】

玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學性能如下：

類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉強度MPa 24 25 28

抗彎強度MPa 50 65 74

抗壓強度MPa 12 12 12

粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透過率 36 26 1

孔隙率％ 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

線脹系數，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5

磨耗系數 56 78 90－95

注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。

【玻璃鱗片面涂VEGF-1,脫硫吸收塔噴淋層防腐】【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】

1、由于玻璃鱗片膠泥只使用膜厚計管理施工比較困難，可以計算每罐涂料理論涂裝面積，施工兩三桶后再次確認達到感性認識的方法來指導施工；2、噴涂涂裝場合由于是連續(xù)作業(yè)，因此可以通過上述第二種方法來檢查膜厚；3、保證施工現場的照明，可以很好的判斷和掌握涂膜過程；4、施工現場的涂料、施工用容器應該放置在陰涼場所避免陽光直射，同時避免受到強風和雨水的影響；5、夏季施工時苯乙烯的氣味會招引蚊蟲，這些蚊蟲會粘到 位固化的涂膜表面，影響涂層的性能和外觀，因此必須作好防蚊蟲保護措施；6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在頂涂中；7、揮發(fā)出來的苯乙烯停留在涂層的表面會影響涂層的固化， 因此即使施工結束后現場的換氣還是必須要進行的工作；8、中涂膜厚和外觀的檢查如果由于整個工程的配合需要，也可以推后檢查；9、膜厚的檢查必須在光線充足的條件下進行，當檢查出膜厚達不到要求的地方時，做上標記在頂涂時進行修正；10、外觀檢查（去除涂層中異物）結束，為了涂層外觀平整和減少針孔的需要，可以對涂層進行簡單的修補作業(yè)；

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中必要用聚硫橡膠等舉行增塑改性，制止因大涂裝隔斷而影響面漆的附著力。且在無法利用噴砂的環(huán)境下，對付局部的破壞利用手工和動力東西打磨即可涂漆。在環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂一連相中呈平行重疊分列，構成迷宮型密封體系布局，有用延伸了腐化介質滲透排泄的途徑，而且通過有序疏散的鱗片疏散松懈了襯里層固化成型時所孕育發(fā)生的渣滓應力，從而降服了傳統(tǒng)襯里技能的介質滲透排泄及渣滓應力的破壞腐化失效的兩大概素。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在我國的濕煙囪中應用的也比力多，但從現在的防腐化業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐化壽命比力短，一樣通常在６～１０年以后會出現滲漏脫落征象，但因造價自制，仍有肯定的應用市場。【玻璃鱗片面涂VEGF-1,脫硫吸收塔噴淋層防腐】

玻璃鱗片膠泥重要用途：遍及用于恒久浸泡等腐化情況下的鋼材及其他金屬質料外貌掩護涂層的中心漆，作底漆利用時，可帶微銹涂裝，實用于無法舉行噴砂處理的場所。作為一種防護涂料，可在多種場所掩護鋼布局，包羅產業(yè)辦法、橋梁、罐的外壁、船舶及鉆井平臺等海上及離岸的鋼布局、儲罐、管道、屋頂、水塔及別的露天辦法作底漆或中心漆，也可作內用面漆玻璃鱗片膠泥防腐油漆中開辟早、應用廣的*玻璃鱗片防腐涂料。