二氧化氯發(fā)生裝置
基本概況
產(chǎn)品組成：供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、
工藝原理：NaCLo3﹢2HCL﹦CLO2﹢1/2CL2﹢H2O﹢NaCL
工業(yè)原料：氯酸鈉（工業(yè)一級品含量99%）鹽酸（工業(yè)合成一級品，濃度31%）
二氧化氯發(fā)生器的應(yīng)用范圍
廣泛適用于生活飲用水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、市政污水、醫(yī)院污水。
廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產(chǎn)用水等領(lǐng)域的殺菌消毒滅藻；
二氧化氯發(fā)生裝置廣泛適用于工業(yè)含氰廢水、含酚廢水、印染廢水的破氰、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預(yù)氧化殺菌、消毒、滅藻除味。
工藝原理：
NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2 +NaCl+H2O
以氯酸鈉和鹽酸為原料，采用多級微分反應(yīng)和負(fù)壓曝氣新工藝，生產(chǎn)以二氧化氯為主，氯為輔的復(fù)合消毒液，二氧化氯含量大于70%。
功能特點(diǎn)：
1、供料系統(tǒng)采用滴加閥，操作簡單、直觀。
2、自動恒溫控制，保持50℃的反應(yīng)溫度。
3、具有缺水、超溫報(bào)警保護(hù)功能。
4、可通過水射器的開?？刂圃O(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)簡單的半自動控制。
5、反應(yīng)系統(tǒng)采用進(jìn)口耐腐蝕材料制成，使用壽命長。
6、原料轉(zhuǎn)化率大于70%。
7、設(shè)備投資少，維護(hù)簡單，操作方便。
主要部件功能及工作原理
(1) 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件,當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時,其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。
(2) 計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
(3) 反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。
(4) 電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時,該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。
(5) 原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時,計(jì)量泵將停止進(jìn)料。
(6) 溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu),它保證了氯酸鈉和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)溫度。
(7) 控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。
操作說明
1、 原料的配制與添加
（1） Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質(zhì)量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。
（2） Naclo3溶液與鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開吸料管閥門，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門，則溶液自動吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達(dá)到一定量后，先打開進(jìn)氣管閥門，將抽料管從料桶中拔出，再關(guān)閉給料管閥門。
2、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
（1） 向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內(nèi)加滿原料。
（2） 由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿水。
（3） 觀察反應(yīng)室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進(jìn)氣口往主機(jī)內(nèi)吸入一定量的清水。
（4） 檢查其它閥門部件是否密閉。
3、 開機(jī)：打開電源箱開關(guān)，打開動力水閥門，將壓力盡量調(diào)至zui大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥，觀察調(diào)節(jié)滴定管流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。
4、 流量的調(diào)節(jié)：流量根據(jù)處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)滴
定速度，當(dāng)?shù)味ㄋ俣燃涌鞎r，則產(chǎn)氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數(shù)成流
5、 關(guān)機(jī)：關(guān)掉球閥A、B，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1至2小時后關(guān)掉動力水。
6、 設(shè)備清洗：設(shè)備每運(yùn)行2至3個月清洗一次。清洗時，關(guān)掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開機(jī)狀況相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污。如此循環(huán)幾次，直至清洗干凈。