花崗巖鼓泡法脫硫塔設(shè)備介紹
煙氣首*入噴淋散射塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣 溫度降到利于化學(xué)反應(yīng)的溫度 （完成煙氣脫硫及煙塵的*次吸收和 捕捉） ，同時將煙氣均勻地分配到多個煙氣散射管內(nèi)，散射管安裝在 中倉的底部并與下倉連通，且插入下倉的吸收液池中。煙氣從中間倉 通過散射管直接鉆入到下倉的吸收液中， 并以細(xì)小氣泡的形式經(jīng)過吸 收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中完成了對煙氣的深度凈化（即： 煙氣脫硫及煙塵的第二次吸收和捕捉） ，并使煙塵在通過氣泡層時完 成對煙塵的第三次捕捉； 煙氣通過上升煙道進(jìn)入上倉通過除霧器去除 水分后，潔凈的煙氣從散射塔頂部的直排煙囪排入大氣。 除塵、脫硫一體化散射塔 煙氣散射脫硫塔是噴淋塔和鼓泡塔相結(jié)合的一種新的脫硫塔型， 其脫硫過程可分為二次， *次是利用噴淋塔脫硫曲線的斜率zui大段 （見圖一） ， 即： 脫硫效率zui高處 （液氣比為 1～2 處） 進(jìn)行煙氣脫硫，同時對進(jìn)入散射塔的煙氣還有降溫、 增濕和對散射塔的中倉進(jìn)行清洗 的作用； 第二次是利用鼓泡塔散射器插入吸收液的深度與脫硫率的關(guān) 系 （見圖二） 進(jìn)行煙氣脫硫， 由于鼓泡塔在煙氣脫硫時具有分散相 （煙 氣中的 SO2）對連續(xù)相（吸收液）的優(yōu)點，使得散射塔具有更節(jié)能的 特點和更高的脫硫率。
由計算得知： 散射鼓泡塔比噴淋塔的節(jié)能效率高達(dá) 50% （主要是： 循環(huán)水泵耗電省，只用噴淋塔的 1/3；脫硫劑省，介質(zhì) PH 值只需達(dá) 到 9-10 即可） 。

1）散射塔的結(jié)構(gòu)
散射塔脫硫是將 SO2 的吸收、氧化、溶解等工藝過程合并到一個 單獨的氣－液－固相反應(yīng)器中進(jìn)行。其結(jié)構(gòu)如下圖三所示： 散射塔是由下倉、中倉和上倉組成。 下倉是由煙氣通道和吸收液池組成，吸收液池被劃分成反應(yīng)區(qū) 和氧化區(qū)，反應(yīng)區(qū)中主要進(jìn)行的是 SO2 的氣相傳質(zhì)，氧化區(qū)主 要是對 SO32-進(jìn)行氧化。 中倉是由煙道入口、噴淋裝置、上升煙道和煙氣散射管組成， 噴淋裝置在對煙氣進(jìn)行降溫、增濕的同時，可對煙氣進(jìn)行初步脫硫。 上倉是由攔截裝置、煙氣除霧器和煙道出口組成，攔截裝置可 以攔截霧鹽，除霧器可保證煙氣夾帶水量低于 75mg/m3。
2）散射塔的脫硫工作原理
石油焦?fàn)t煙氣首*入散射塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣溫度降到 利于化學(xué)反應(yīng)的溫度（完成一次脫硫） ，同時將煙氣均勻地分配到多 個煙氣散射管內(nèi)，散射管安裝在中倉的底部并與下倉連通，且插入下 倉的吸收液池中。 煙氣從中間倉通過散射管直接鉆入到下倉的吸收液 中，并以細(xì)小氣泡的形式經(jīng)過吸收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中 完成了 SO2 的深度吸收反應(yīng)（完成二次脫硫） ；煙氣通過上升煙道進(jìn) 入上倉；經(jīng)攔截裝置和除霧器去部分逃逸的鹽霧和水分后，凈煙氣從 出口煙道排入煙囪 。
3）散射塔的除塵工作原理 散射塔的一效除塵
 散射塔的一效除塵是在散射塔的中倉內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)散射塔的 噴淋漿液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時，煙氣中的 細(xì)小煙塵將被霧滴捕捉或粘附而從煙氣中分離出來； — 由于散射塔的中倉內(nèi)是微正壓，所以煙氣密度相對提高， 也就是塵在空間中的分布更加密集，所以單位體積內(nèi)的煙 塵被漿液液滴捕獲的概率也隨之提高； — 引入散射塔的煙道內(nèi)的煙氣流速為：10～15m/s, 當(dāng)煙氣進(jìn) 入散射塔中倉后速度下降，煙氣往下拐進(jìn)散射管內(nèi)時， 速度又將提高。這種擴(kuò)大、變向、縮小等過程加劇了煙氣 湍流程度，所以煙塵與漿液液滴的碰撞幾率也就提高了。
散射塔的二效除塵散射塔的二效除塵是發(fā)生在散射塔下倉的鼓泡區(qū)域。散射 塔中倉內(nèi)發(fā)生的除塵過程是漿液霧滴與煙塵兩個分散相之 間的碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，而在散射塔下倉發(fā)生的除塵過程是煙塵與連續(xù)相吸收液漿之間的連續(xù)碰撞而產(chǎn)生的吸 附過程，它可捕捉到更低濃度的細(xì)小煙塵； — 由于散射塔下倉的鼓泡區(qū)域會產(chǎn)生很厚的泡沫層，當(dāng)煙氣 中未被去除的煙塵再次經(jīng)過鼓泡區(qū)域時，將會被過濾去除 掉。
4）散射塔的特點：
當(dāng)煤質(zhì)變化、負(fù)荷變化、脫硫劑品級變化、國家對排放標(biāo)準(zhǔn)要 求變化時， 散射塔都可以通過對液位的適當(dāng)調(diào)節(jié)來保證鍋爐排 放的煙氣達(dá)標(biāo)，且不浪費能源； 散射塔可以進(jìn)行高效除塵， 出口煙塵濃度可保證在 10-30mg/m3 以內(nèi)，避免了國家因?qū)焿m排放要求的提高，而需改造靜電除 塵器的問題； 由于散射塔的中倉采用了噴淋， 因其噴淋對散射管具有清洗作 用，因此，*解決了鼓泡塔的堵管問題； 散射塔因加有塔板裝置，可避免煙囪雨及鹽霧的逸出。 脫硫效率高， 可以使煙氣出口 SO2 濃度達(dá)到 50mg/m ～10 mg/m ， 并能*運行。 可適應(yīng)各種脫硫劑及堿性廢液， 在脫硫運行過程中可隨時進(jìn)行 更換，且對脫硫劑的品質(zhì)要求較低。 由于散射塔已在北京、河北、山東等多臺鍋爐（20t/h～220t/h） 上進(jìn)行了成功的應(yīng)用。 氧化鈣漿液是由氧化鈣粉工藝水混合后制成， 氧化鈣漿液制備系 統(tǒng)制成的新鮮氧化鈣漿液通過漿液泵送入噴淋散射塔內(nèi)， 并 與 噴淋散射塔下倉內(nèi)的漿液混合。 漿液通過循環(huán)泵將下倉的漿液輸送到中倉的 噴淋裝置， 并由噴嘴霧化后與煙氣中的污染物在塔的中倉內(nèi)形成氣液 傳質(zhì)。 在噴淋散射塔下倉的吸收液池被分為反應(yīng)區(qū)和氧化區(qū)， 反應(yīng)區(qū)中 主要進(jìn)行的是 SO2 的氣相傳質(zhì)，氧化區(qū)主要是對亞硫酸鹽進(jìn)行氧化。 氧化風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)對氧化區(qū)提供氧氣，脈沖泵主要是攪拌漿液，以避免脫 硫副產(chǎn)物的沉淀。當(dāng)漿液的密度達(dá)到一定的數(shù)值后，漿液由排出泵排 出，并進(jìn)入板框式壓濾機(jī)脫水。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級平板式除霧器進(jìn)行除霧， 在此處將 煙氣中所攜帶的霧滴去除， 同時按特定程序用工藝水對除霧器進(jìn)行沖 洗，防止除霧器堵塞。除下的霧滴及除霧器沖洗水自流到散射塔底的 漿液區(qū)域。
鼓泡塔結(jié)構(gòu)：
5）鼓泡塔又稱泡沫塔。包括筒體、氣相分配器、液相分配器、降液管和至少一個鼓泡床層，鼓泡床層底部為塔盤組件，塔盤組件包括鼓泡床塔板和分布設(shè)置在鼓泡床塔板上的鼓泡脈沖閥，鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)包括下部穿過鼓泡床塔板的圓形通筒、鋼球和鋼球限位帽，圓形通筒頂部活動放置密封鋼球，鋼球限位帽設(shè)置在鋼球上方，鋼球限位帽與鋼球頂部設(shè)置適宜空間，鋼球限位帽上開設(shè)篩孔。本發(fā)明的氣液傳質(zhì)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、傳質(zhì)效率高、操作彈性大、無漏液、充分利用鼓泡床層間的空間。適用于氣液傳質(zhì)與反應(yīng)，可廣泛應(yīng)用于石油化工和環(huán)保等領(lǐng)域。
4） 脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備配置
1 脫硫除塵工藝采用碳化硅噴嘴噴淋玻璃鋼散射塔脫硫塔；
2 吸收劑為氧化鈣漿液， 制漿方式采用氧化鈣粉， 在脫硫除塵 區(qū)域內(nèi)進(jìn)行制漿，并供噴淋散射塔使用（本設(shè)備適用于：雙堿法、單減 法、氧化鈣法、氨法脫硫工藝）；
 3 脫硫除塵的副產(chǎn)物為石膏，石膏經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后由人 工鏟落至底部的小車，由小車運輸至石膏儲存處。

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