專業(yè)生產(chǎn)捏合機(jī),真空捏合機(jī)
萊州格瑞機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)NH系列捏合機(jī),加熱捏合機(jī),硅膠捏合機(jī),真空捏合機(jī)。該系列捏合機(jī)分為普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇,出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動(dòng)傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等,與物料接觸部件均采用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質(zhì)量。捏合機(jī)采用“Z”型雙槳攪拌,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。
專業(yè)生產(chǎn)捏合機(jī),真空捏合機(jī)
真空捏合機(jī)工作原理:本機(jī)是混合設(shè)備中的一種,由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌,是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
工作時(shí)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳,經(jīng)過(guò)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳,攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓,又作徑向擠壓;既作高速擠壓,又作低速擠壓;既作擠壓運(yùn)動(dòng),又作分離運(yùn)動(dòng),使物料經(jīng)過(guò)充分揉、搓、摻和、混合均勻,加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。為了使物料在攪拌、捏合過(guò)程中無(wú)大氣泡產(chǎn)生,確保產(chǎn)品密實(shí),可采用真空型捏合機(jī),即在物料捏合的過(guò)程中抽真空,真空度可達(dá)0.094MPa。
本機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成?;炷蟛糠质怯筛左w、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸,來(lái)完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸,來(lái)完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能;電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)混捏鍋的型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)常見攪拌形式
1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳,它形狀簡(jiǎn)單,使用于在高粘度情況下,對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種zui強(qiáng)韌的攪拌槳,適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下,對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等.
4.Σ型攪拌槳是zui一般的型式,它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,主要作用于二槳重疊的排列方式,特別是擠壓脫水操作的情況,使用Σ型攪拌槳。適用材料:印刷油墨、巧克力、碳素材料等。
真空型捏合機(jī)(密煉型)
型 號(hào) | NH-5 | NH-40 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | |
容量(L) | 5 | 40 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
拌槳轉(zhuǎn)速(rpm) | 33、23 | 45、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 45、30 | |
主電機(jī)功率(kw) | 0.75 | 2.2 | 3、4、5.5 | 7.5、11 | 15、18.5 | 22、30、37、45 | 22、30、37 | 45 | |
加熱方式 | 蒸汽:壓力(MPa) | 0.3 |