德國原裝BURKERT寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析

　　寶德電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的類型:

　　*類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。

　　按照寶德電磁流量計(jì)故障發(fā)生時(shí)期分類，可分為:

　　①調(diào)試期故障;

　?、谶\(yùn)行期故障。

　　寶德電磁流量計(jì)調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。

　　寶德?電磁流量計(jì)常見故障現(xiàn)象有:

　　(1)寶德電磁流量計(jì)無流量信號(hào);

　　(2)輸出晃動(dòng);

　　(3)零點(diǎn)不穩(wěn)

　　(4)寶德電磁流量計(jì)流量測(cè)量值與實(shí)際值不符;

　　(5)寶德電磁流量計(jì)輸山信號(hào)超滿度值

　　一般采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容:檢查首先從寶德電磁流量計(jì)顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還是在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試;若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí)，因必須停止寶德電磁流量計(jì)運(yùn)行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查，zui后才下決心，卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。

　　德國原裝BURKERT寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析

　　電磁流量計(jì)常見故障-無流量信號(hào)及采取措施

　　1寶德電磁流量計(jì)無流量信號(hào);

　　無流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因，它們是

　　(1)電源未通等電源方面故障;

　　(2)連接電纜(激磁回路，信號(hào)回路)系統(tǒng)方面故障;

　　(3)液體流動(dòng)狀況方面故障;

　　(4)傳感器零部件損壞或測(cè)量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障;

　　(5)寶德電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。采取措施

　　(1)、查電源方面故障

　　首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和勵(lì)磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路板。

　　(2)、查連接電纜系統(tǒng)方面故障

　　分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。

　　(3)、查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性

　　(4)、查傳感器完好性和測(cè)量管內(nèi)壁狀況

　　主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性，以及測(cè)量管內(nèi)壁狀況。

　　激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:①線圈斷開，②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。

　　寶德傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對(duì)較高的原因是，傳感器常被短時(shí)間浸水(如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水)，經(jīng)常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見不鮮的。接線端子受潮引起的絕緣下降，通?？刹捎脽岽碉L(fēng)吹干噪，使之恢復(fù)絕緣。線圈受潮對(duì)于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之;對(duì)于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼)傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮，但也有從電纜與密封膠交界面滲入的情況發(fā)生。測(cè)量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥膠ui可靠檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大;亦可用在線間接檢查方法，即測(cè)量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。

　　(5)、查轉(zhuǎn)換器的故障

　　當(dāng)前寶德電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。

　　2輸出晃動(dòng)

　　一、寶德電磁流量計(jì)故障原因

　　輸出晃動(dòng)大體上可歸納為5方面故障原因，它們是:

　　(1)流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況;

　　(2)管道末充滿液體或液體中含有氣泡;

　　(3)外界雜散電流等電、磁干擾;

　　(4)液體物性方面(如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等)的原因;

　　1、流動(dòng)本身的波動(dòng)(或脈動(dòng))

　　若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動(dòng)源。管系流動(dòng)波動(dòng)(或脈動(dòng))的原因通常有3個(gè)方面:

　　(1)寶德電磁流量計(jì)上游的流動(dòng)動(dòng)力源采用了往復(fù)泵或膜片泵(經(jīng)常用于精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥和給水凈化等加注藥液)，這些泵的脈動(dòng)頻率通常在每分鐘幾次到百余次之間;

　　(2)儀表下游的控制閥流動(dòng)特性和尺寸選用不妥，從而產(chǎn)生獵振(hunting)，這可觀察控制閥閥桿是否有振蕩性移動(dòng);

　　(3)其他擾動(dòng)源使流動(dòng)波動(dòng)，例如:寶德電磁流量計(jì)上游管道中有否阻流件(如全開蝶閥)產(chǎn)生旋渦(如象渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體產(chǎn)生的渦列，寶德傳感器進(jìn)口端墊圈伸人流通通道，墊圈條片狀碎塊懸在液流中擺動(dòng)等等)。

　　在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線上，要減緩其對(duì)流量儀表測(cè)量的影響，通常采取寶德流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng);或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動(dòng)。

　　2、管道未充滿液體或液體中含有氣泡

　　本類故障主要是寶德傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。

　　液體中含有氣體

　　液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體(空氣)轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠(yuǎn)小于電極直徑，雖然減少了部分液體體積，但不會(huì)使電磁流量汁輸出晃動(dòng);較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個(gè)電極，使流量信號(hào)回路瞬間開路，則輸出信號(hào)晃動(dòng)更大。

　　3、外界電磁干擾

　　寶德電磁流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場。管道雜散電流主要靠寶德電磁流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于1000，不要和其他電機(jī)和電器共用接地。有時(shí)候?qū)毜码姶帕髁坑?jì)雖然良好接地，由于管道雜散電流過于強(qiáng)大，影響電磁流量汁正常測(cè)量，此時(shí)卻須將寶德電磁流量傳感器與所管道之間作電氣絕緣隔離。靜電和電磁波干擾會(huì)通過寶德電磁流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號(hào)線引入，通常若良好屏蔽(如信號(hào)線用屏蔽電纜，電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi))是可以防治的。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實(shí)例，此時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到寶德傳感器附近，縮短連接的信號(hào)電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場源。電磁流量計(jì)抗磁場的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異，如寶德傳感器激磁線圈保護(hù)外殼由非磁性材料(如鋁，塑料)制成，抗磁場影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強(qiáng)。

　　4、寶德電磁流量計(jì)液體物性

　　液體物性中有3種因素會(huì)使輸出晃動(dòng)。它們是:(1)液體中含有固相顆粒或氣泡，(2)雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而末均勻混合，或管道化學(xué)反應(yīng)尚未*完成，(3)液體的電導(dǎo)率接近下限值。

　　3.零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施

　　一、故障原因零點(diǎn)不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是:

　　(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡;

　　(2)主觀上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不足電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解;

　　(3)寶德傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:

　　(4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題)的原因;(5)信號(hào)回路絕緣下降。

　　4.流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施

　　引起寶德電磁流量計(jì)測(cè)量流量與實(shí)際測(cè)量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個(gè)方面。

　　1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確;

　　2)傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡

　　3)未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降:

　　4)寶德傳感器下游流動(dòng)狀況不符合要求;

　　5)寶德傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降;

　　6)所測(cè)量管系存在未納入考核的流入/流出值。