鑄造電爐一般常用的是中頻爐，鑄造電爐中頻爐所用除塵器的原理：一般使用布袋除塵器，電爐除塵器布袋除塵器工作原理除塵器主要由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，協(xié)會裝置等組成。
含塵空氣從除塵器的進風(fēng)通道進入各室灰斗開在灰斗倒流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定阻力時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能*的清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
電爐除塵器特點 1.除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。 2.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。 3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預(yù)除塵作用。 4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰*又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。 5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。讓我們來看一下水泥廠5噸中頻爐除塵器吸塵罩的種類選擇。
水泥廠5噸中頻爐除塵器吸塵罩的種類選擇：
1、電爐鉗形罩。若水質(zhì)不好只能利用三個月左右，一定隱患。除塵器鉗形罩壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也會發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復(fù)雜。捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時捕集率只能達到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設(shè)置水冷裝置，如維修不及時，等閑泄露，對保險生產(chǎn)形成
2、電爐移動式半密閉罩。從性價比來看是一種比較好的投資方式。其缺點是加料和出鋼不能捕集煙塵。除塵器移動式半密閉罩采用的系統(tǒng)風(fēng)量和設(shè)備投資都較為適中。電爐在出鋼和換電極等操作時，移動式半密閉罩由固定罩和移動罩組成。除塵器移動罩掀開以方便操作。電爐冶煉是以，時移 動罩閉合。移動式半封閉罩在熔化期、氧化期、回復(fù)復(fù)興期能有效地捕集操作，捕集率高達95%以上，電爐廠房上空不見煙塵，且還能起到降落電爐冶煉噪聲的感 化。別的，基本不影響電爐操縱。發(fā)生瀑火或鋼水飛濺事情時，這種捕集罩還可起到保險防護感化。
3、電爐側(cè)吸罩。這種除塵器捕集罩制作簡單，處理風(fēng)量中等，捕集煙塵只能在冶煉時起作用，加料時不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達到60—70%。由于捕集罩距高溫?zé)煔廨^近，很容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。
4、電爐屋頂大罩。吹氧時煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩更易受橫向風(fēng)影響。不影響電爐冶煉 操縱。這種除塵器捕集罩離電爐遠，屋頂大罩對電爐冶煉全過程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發(fā)揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型除塵器捕集罩。超低溫?zé)煔馍仙^程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來越大，除塵器捕集罩的罩口面積必須隨 之增大，是以，除塵系統(tǒng)所需的處置從而使除塵器過濾面積、管路直徑、系統(tǒng)動力消耗等大大增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方式，風(fēng)量比其它捕集罩都 大。
5、電爐爐頂罩。其煙塵捕集率很難達到80%向風(fēng)影響。為方便更換電極，爐頂罩安裝在電爐上方。罩子假想成改變擺動罩，基本不影響冶煉操縱。除塵器爐頂罩的煙塵捕集率一般由于爐頂罩離爐蓋有一定距離(約2m以上)所以易受橫吹氧時煙塵捕集率比前兩種除塵器捕集罩高一些。這種罩子懇求系統(tǒng)風(fēng)量較大。
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