纖維轉盤濾池 

工作原理
經(jīng)過二沉池處理的污水首先通過纖維轉盤濾池的池體上的進水口進入池體里面，并進入環(huán)著池體四周的進水堰中，通過進水堰的堰口對各個旋轉濾盤均勻布水，布水后在水壓壓差的作用下通過濾布過濾，過濾后的清水進入濾盤骨架內(nèi)，依次經(jīng)過弧形連接件的過水孔、中空出水軸上的過水孔，zui后流入中空出水軸，通過隔墻的通水孔到達可調(diào)式出水堰溢流后由出水口流出。污泥顆粒懸浮物會在濾布表面逐漸堆積，過濾通量減少而池體液位上升，當池體內(nèi)的液位超過了設定值時，液位計會把此信號傳給PLC，PLC開啟與連通管道連接的電動閥、反抽吸泵，此時濾盤兩側邊的雙排吸盤在反抽吸泵的負壓作用下同時對濾盤進行反抽吸，然后濾布纖維絲由密集層的過濾狀態(tài)變?yōu)榕钏芍绷⒌姆闯槲鼱顟B(tài)，濾布上的沉積污泥被順利吸出。反抽吸的同時，驅動電機帶動驅動機構進而帶動整個中空出水軸、弧形連接件、旋轉濾盤緩慢轉動，旋轉一圈完成對一個旋轉濾盤的反抽吸過程，然后PLC停止剛完成反抽吸過程的電動閥，開啟下一個電動閥進行下一個旋轉濾盤的反抽吸過程，直到每組濾盤都清洗完，完成一次反抽吸過程。反抽吸水泵將抽吸出來的污泥送到前端進水系統(tǒng)再進行處置。

技術特點
    
1、自動化程度高，運行和維護簡單、方便，整個過濾過程由PLC系統(tǒng)控制，可根據(jù)液位或者時間來控制反抽吸過程及排泥的間隔時間，且泵及電機均間隔運行，故障率低，濾布易于更換。
2、易于安裝，主要部件可整體裝運，現(xiàn)場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。
3、設計和施工周期短，纖維轉盤過濾機為整體化設備，整體裝運方便，且設計周期短，施工方便、快捷，因而較容易擴建。
4、設計新穎，濾盤全浸沒式的設計大大提高了有效的過濾面積，比內(nèi)進外出的中心軸設計提高40%的過濾效率。且環(huán)池體四周均設有進水堰，布水更加均勻，比端頭單邊進水堰的長度提高4倍以上，堰口負荷減少約80%,使得水體對沉積污泥的擾動zui小，保證靜態(tài)濾水，提高過濾效率。
5、抗水質水量沖擊負荷能力強，*的濾盤垂直設計，使相當于濾池及沉淀池的結合，顆粒大的污泥直接沉淀到池底，通過排泥系統(tǒng)排走。過濾過程中，通過PLC自動調(diào)節(jié)反抽吸頻率即可應對短期進水水質水量變化的沖擊，當遇污泥膨脹等突發(fā)時，可迅速恢復正常的過濾狀態(tài)。
6、 可安全控制并保證出水水質，當進水SS在2030mg/L時，出水SS≤10mg/L，即使進水SS瞬時增加到60~80mg/L,出水SS仍可保證在10mg/L以下，達到污水排放的一級A標準。
7、整機功率低，處理量達10000m3/d的設備整機功率小于5KW，僅為傳統(tǒng)過濾池的1/15。
8、采用具有良好的疏水性、耐磨性、經(jīng)濟性等優(yōu)點的尼龍、聚脂纖維濾布，能高效阻截懸浮物，濾布的孔徑可達微米級，可阻截粒徑僅為幾微米的超細顆粒。同時合理的纖維長度和編織方法，更易于抽吸干凈，加大濾布的通量。
9、連續(xù)性運行，設備閑置率低，當單個濾盤進行抽吸時，其它濾盤仍在正常過濾，無需整體停機。
10、高效的反抽吸功能，*的雙邊吸盤設計，在同一時間段，比單邊吸盤可提高一倍的清污效果。吸盤上設有兩排防滑釘狀的梳齒，讓雜亂無章、縱橫交錯的濾布纖維絲在進入吸口前先經(jīng)梳齒的梳理而變得方向*，大大提高反抽吸的效果。
11、反抽吸的耗水量少，僅占處理量的1%，且清洗歷時短（1次/1-2小時，1分鐘/次?盤）。
12、水流阻力小，可直接通過自由落差進水，水頭損失不大于0.3m，因而能量損失小，運行費用低。
13、結構科學緊湊，操作穩(wěn)定性高，附屬設備少，占地面積小，投資費用低。