冶煉電爐布袋除塵器該怎樣制作

如今鑄造廠的沖天爐已經(jīng)逐漸被電爐所代替，電爐在使用時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生煙氣，對(duì)周邊環(huán)境污染嚴(yán)重，為了對(duì)電爐在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對(duì)環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，電爐同樣應(yīng)當(dāng)設(shè)置煙氣除塵系統(tǒng)。午陽(yáng)環(huán)保電爐除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。

冶煉電爐布袋除塵器該怎樣制作布袋除塵器的制作特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。除塵器的內(nèi)部使用和加裝了耐溫材料，以滿足收集高溫?zé)煔獾男枨蟆V泛適用于鍋爐、各種爐窯、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的高溫含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，同時(shí)有效避免了二次揚(yáng)塵，由于延長(zhǎng)了清灰周期，因此大大降低了清灰能耗，壓氣耗量也大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用有機(jī)硅噴涂，外表光滑，減少了濾袋與龍骨的摩擦，有效延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，又便于卸袋。維護(hù)管理省心省力、方便快捷。
4、耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)，結(jié)合高溫?zé)煔獾奶匦裕捎肞PS與PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30%，PPS占70%），解決了處理高溫?zé)煔?，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。
5、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
7.PLC可編程控制器技術(shù)：采用進(jìn)口PLC可編程控制器進(jìn)行控制,具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。

8、設(shè)備的阻力控制：通過(guò)在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

電爐除塵器的方案確定通常需要確定一下幾個(gè)參數(shù)，即電爐的煙氣溫度、電爐的風(fēng)量、系統(tǒng)阻力。

   電爐的煙氣溫度：由于貴公司的電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數(shù)較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。

電爐的煙氣量計(jì)算：電爐為旋轉(zhuǎn)式頂吸罩（兩臺(tái)公用一個(gè)捕集罩，隨時(shí)轉(zhuǎn)換），加料形式為人工加料測(cè)得風(fēng)量

系統(tǒng)阻力：出入風(fēng)管道阻力+除塵器阻力即系統(tǒng)總阻力。

   煙氣降溫措施：原煙氣高溫氣體管道散熱，通過(guò)計(jì)算高溫?zé)煔獾匠龎m器的溫度具體數(shù)值。

   電爐除塵器在各種粉塵嚴(yán)重的廠家設(shè)備中起著重要作用，因其技術(shù)*可靠、便于維護(hù)，愈加受到企業(yè)的重視。但是，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制或管理不當(dāng)?shù)仍?，脈沖袋式除塵器的使用也受到了限制。脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但這種方法需要1臺(tái)螺旋輸送機(jī)和卸料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。上能滿足抽袋空間時(shí)，可采用多級(jí)袋籠法，便此方法裝拆袋時(shí)工作量會(huì)加大。以上方法仍不能滿足要求時(shí)，可將屋頂打穿，將脈沖除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要加溫，同時(shí)還要考慮電氣設(shè)備的防雨問(wèn)題。

除塵器安裝和制作要點(diǎn)

1、支座安裝：

   支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來(lái)說(shuō)對(duì)于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之問(wèn)的連接采用了焊接方式來(lái)完成。但是在實(shí)際施工中進(jìn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實(shí)際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無(wú)法對(duì)應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過(guò)切割方式將筋板和立柱切開(kāi)，調(diào)整好合適的垂直度后再進(jìn)行焊接，通過(guò)中心線檢測(cè)、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，保證垂直度。

2、灰斗制作和安裝：

    灰塵將會(huì)集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來(lái)說(shuō)為減少運(yùn)輸費(fèi)用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的，由于運(yùn)輸以及儲(chǔ)存等因素可能會(huì)導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯(cuò)開(kāi)處理，保證其安裝質(zhì)量。

3、殼體安裝：

    殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會(huì)受到場(chǎng)地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度?；ò宓陌惭b對(duì)氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對(duì)其進(jìn)行氣密性檢查。

4、脈沖閥安裝：

    脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問(wèn)題，從實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)分析可能的原因有:與氣包的對(duì)接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問(wèn)題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。

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   除塵設(shè)備生產(chǎn)排序：看圖下料、檢驗(yàn)下料尺寸、車間焊接生產(chǎn)、組裝焊接、綜合檢驗(yàn)、整體完成后試機(jī)、噴漆、新產(chǎn)品出爐、發(fā)貨、現(xiàn)場(chǎng)安裝、客戶驗(yàn)收、竣工完成。