循環(huán)水過濾疊片式過濾器簡介
一、 疊片式過濾器工作原理
安徽勵進環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的盤式過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程。盤式過濾器反沖洗階段原理：當達到一定的壓差時，或設定的時間內(nèi)系統(tǒng)自動進入反沖洗狀態(tài)，控制器控制閥門改變水流方向，過濾器底部單向隔膜關(guān)閉主通道，反沖洗進入四組噴嘴通道，和噴嘴通道連接的活塞腔內(nèi)的水壓上升，活塞向上運動克服彈簧對疊片的壓力，并在疊片組頂部釋放活塞空間，同時反沖洗水從四組噴嘴通道上面的35*4個噴嘴沿疊片切線的方向速噴射，使疊片旋轉(zhuǎn)并均勻分開，噴洗水噴洗疊片表面，將截留在疊片上的雜質(zhì)噴洗甩出。當反沖洗結(jié)束時，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
1.疊片式過濾器原理：
過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點（見圖1-5）。不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，從12-32 個不等，這取決于盤片的過濾度。這些交叉點構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從zui初的交叉點漏過，zui終仍會被后面的交叉點攔截。
當盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自
動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動盤片速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)
的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態(tài)。
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2.疊片式過濾器過濾過程
( 1) 盤片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差
形成的壓緊力而緊密的過濾元
件，防止水中雜質(zhì)穿透；
( 2) 原水進入過濾器并穿過過濾
元件；
( 3) 水中懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片
外部和盤片間。
3. 反洗過程
控制器發(fā)出信號關(guān)閉進水，打開排污，此時
(1) 其它過濾單元過濾后的清水從相反
的方向進入該反洗的過濾器的出水口；
(2) 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，
水流只能進入3 個反洗管；
(3) 壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；
(4) 反洗管中的壓力水同時也進入活塞蓋，
推動壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;
(5) 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的盤
片快速旋轉(zhuǎn)，同時沖刷走攔截的雜質(zhì)；
(6) 反洗水攜帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走；
二、循環(huán)水過濾疊片式過濾器簡介運行模式
1. 2″濾頭過濾器的運行模式
過濾過程：原水通過進水管和2×2″反洗閥，進入2″過濾頭穿過過濾盤片，清水從出水管路供給用戶。
反洗過程：
(1) 當啟動反洗的壓差或時間一個設定的條件達到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；
(2) 電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) *個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
2. 3″濾頭過濾器的運行模式
過濾過程：原水通過進水管和3″×2″ 反洗閥進入3″過濾頭，穿過過濾盤片，清水通過出水管路供給用戶。
反洗過程：
(1) 當啟動反洗的壓差或時間一個設定的條件達到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；
(2) 電磁閥接到信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)，此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) *個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信
號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
三、設備基本參數(shù)
運行壓力：0.25-0.8Mpa
反洗壓力：0.15-0.6Mpa
工作溫度：〈700C
PH:：4-13
材質(zhì)： 過濾頭本體：增聚酰胺
過濾盤片：聚丙烯塑料
管架：不銹鋼
閥門：2″ 銅/增聚酰胺3″ 鑄鐵
接口：系統(tǒng)進出口：法蘭4″、6″、8″，見對應設備外形尺寸圖
系統(tǒng)排污口：法蘭3″
反洗水流量：8m3/h
反洗水體積：33L/過濾頭2″
過濾等級：50-200μ
四、調(diào)試前準備：
1. 檢查進出水管連接是否正確；
2. 檢查反洗排污管連接是否正確；
3. 檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確；
4. 檢查控制器及信號管路是否安裝正確；
5. 檢查控制器的電源是否正確（220V/50Hz）；
6. 檢查進出水壓差開關(guān)是否連接正確；
進水：壓端與儀表中心的孔道（HP）連接
出水：低壓端（LP）
7. 閱讀控制器說明書，按要求步驟設置如下參數(shù)：
(1) 系統(tǒng)含有過濾頭的個數(shù)？
(2) 是否含有主閥（總出水管路上的背壓閥）
(3) 是否含有延時閥（一般應選“否”）
(4) 是否設置流量計（一般選）
(5) 是否選報警（一般選）
(6) 工作周期（1-9999 分鐘，根據(jù)水質(zhì)及運行條件）
(7) 兩個過濾頭反洗間隔時間（3-99 秒，一般選5）
(8) 反沖洗時間（一般2-240 秒）
(9) 壓差計設置
a. 設壓差計穩(wěn)定信號的時間（2-30 秒）
b. 不間斷循環(huán)沖洗的zui大次數(shù)（通常取4 次，如果超過4 次循環(huán)沖洗不間斷，則系統(tǒng)報警將啟動）
(10) 主閥延時（0-99 秒，有主閥時，這個時間是主閥啟動和*個沖洗閥啟動的間隔時間）
五、啟動運行
1. 關(guān)閉出水閥，打開進水閥，確認進水壓力不低于0.25Mpa 以有足夠的反洗水壓力；
2. 制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。制反洗可從控制器指令或手動控制電磁閥實現(xiàn)，手動控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4 圈，反洗至少20 秒；
3. 慢慢開啟出水閥，確認出水壓力不低于0.15Mpa
