滴灌過濾疊片式過濾器CAD圖紙
一、 疊片式過濾器工作原理
安徽勵進(jìn)環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的盤式過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機(jī)理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設(shè)計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。當(dāng)疊片式過濾器正常工作時，水流流經(jīng)疊片，利用片壁和凹槽來聚集及截取雜物。片槽的復(fù)合內(nèi)截面提供了類似于在砂石過濾器中產(chǎn)生的三維過濾。因而它的過濾效率很。疊片式過濾器正常工作時，疊片是被鎖緊的。此種過濾器也分手動或自動沖洗。當(dāng)要手動沖洗時，可將濾芯拆下并松開壓緊螺母，用水沖洗即可。在過流量相同時，它比網(wǎng)式過濾器存留雜質(zhì)的能力，因而沖洗次數(shù)相對較少，沖洗的耗水量也較小。但是，自動沖洗時疊片須能自行松散，因受水體中有機(jī)物和化學(xué)雜質(zhì)的影響，有些疊片往往被粘在一起，不易沖洗干凈。
1.疊片式過濾器原理：
過濾盤片表面刻有細(xì)微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)（見圖1-5）。不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點(diǎn)的個數(shù)也不相同，從12-32 個不等，這取決于盤片的過濾度。這些交叉點(diǎn)構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點(diǎn)被攔截，因此即使一些顆粒從zui初的交叉點(diǎn)漏過，zui終仍會被后面的交叉點(diǎn)攔截。
當(dāng)盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進(jìn)出水流方向，自
動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動盤片速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)
的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進(jìn)出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。
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2.疊片式過濾器過濾過程
( 1) 盤片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差
形成的壓緊力而緊密的過濾元
件，防止水中雜質(zhì)穿透；
( 2) 原水進(jìn)入過濾器并穿過過濾
元件；
( 3) 水中懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片
外部和盤片間。
3. 反洗過程
控制器發(fā)出信號關(guān)閉進(jìn)水，打開排污，此時
(1) 其它過濾單元過濾后的清水從相反
的方向進(jìn)入該反洗的過濾器的出水口；
(2) 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，
水流只能進(jìn)入3 個反洗管；
(3) 壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；
(4) 反洗管中的壓力水同時也進(jìn)入活塞蓋，
推動壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;
(5) 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的盤
片快速旋轉(zhuǎn)，同時沖刷走攔截的雜質(zhì)；
(6) 反洗水?dāng)y帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走；
二、滴灌過濾疊片式過濾器CAD圖紙運(yùn)行模式
1. 2″濾頭過濾器的運(yùn)行模式
過濾過程：原水通過進(jìn)水管和2×2″反洗閥，進(jìn)入2″過濾頭穿過過濾盤片，清水從出水管路供給用戶。
反洗過程：
(1) 當(dāng)啟動反洗的壓差或時間一個設(shè)定的條件達(dá)到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；
(2) 電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) *個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達(dá)時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
2. 3″濾頭過濾器的運(yùn)行模式
過濾過程：原水通過進(jìn)水管和3″×2″ 反洗閥進(jìn)入3″過濾頭，穿過過濾盤片，清水通過出水管路供給用戶。
反洗過程：
(1) 當(dāng)啟動反洗的壓差或時間一個設(shè)定的條件達(dá)到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；
(2) 電磁閥接到信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)，此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) *個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達(dá)時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信
號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
三、設(shè)備基本參數(shù)
運(yùn)行壓力：0.25-0.8Mpa
反洗壓力：0.15-0.6Mpa
工作溫度：〈700C
PH:：4-13
材質(zhì)： 過濾頭本體：增聚酰胺
過濾盤片：聚丙烯塑料
管架：不銹鋼
閥門：2″ 銅/增聚酰胺3″ 鑄鐵
接口：系統(tǒng)進(jìn)出口：法蘭4″、6″、8″，見對應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖
系統(tǒng)排污口：法蘭3″
反洗水流量：8m3/h
反洗水體積：33L/過濾頭2″
過濾等級：50-200μ
四、調(diào)試前準(zhǔn)備：
1. 檢查進(jìn)出水管連接是否正確；
2. 檢查反洗排污管連接是否正確；
3. 檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確；
4. 檢查控制器及信號管路是否安裝正確；
5. 檢查控制器的電源是否正確（220V/50Hz）；
6. 檢查進(jìn)出水壓差開關(guān)是否連接正確；
進(jìn)水：壓端與儀表中心的孔道（HP）連接
出水：低壓端（LP）
7. 閱讀控制器說明書，按要求步驟設(shè)置如下參數(shù)：
(1) 系統(tǒng)含有過濾頭的個數(shù)？
(2) 是否含有主閥（總出水管路上的背壓閥）
(3) 是否含有延時閥（一般應(yīng)選“否”）
(4) 是否設(shè)置流量計（一般選）
(5) 是否選報警（一般選）
(6) 工作周期（1-9999 分鐘，根據(jù)水質(zhì)及運(yùn)行條件）
(7) 兩個過濾頭反洗間隔時間（3-99 秒，一般選5）
(8) 反沖洗時間（一般2-240 秒）
(9) 壓差計設(shè)置
a. 設(shè)壓差計穩(wěn)定信號的時間（2-30 秒）
b. 不間斷循環(huán)沖洗的zui大次數(shù)（通常取4 次，如果超過4 次循環(huán)沖洗不間斷，則系統(tǒng)報警將啟動）
(10) 主閥延時（0-99 秒，有主閥時，這個時間是主閥啟動和*個沖洗閥啟動的間隔時間）
五、啟動運(yùn)行
1. 關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.25Mpa 以有足夠的反洗水壓力；
2. 制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。制反洗可從控制器指令或手動控制電磁閥實現(xiàn)，手動控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4 圈，反洗至少20 秒；
3. 慢慢開啟出水閥，確認(rèn)出水壓力不低于0.15Mpa
