噴漆循環(huán)水處理設(shè)備
噴漆循環(huán)水處理設(shè)備 噴涂廢水一體化水設(shè)備 河北噴洗廢水處理工藝廠家
一:噴漆循環(huán)機水處理設(shè)備處理流程:
1:處理流程
污水——反應(yīng)器加藥處理——漆水分離——清水回用,漆渣自動收集
該機器的吸水管和出水管都放在循環(huán)水池的特定位置,吸進(jìn)的污水通過機器里的反應(yīng)器與藥劑(分解劑、分離劑)反應(yīng),漆渣*與水分離,同時實現(xiàn)漆渣自動收集,從機器出來的是清水,回流到水池重復(fù)利用。噴漆房與水處理機聯(lián)動,實現(xiàn)不間斷運轉(zhuǎn),無需換水,不對外排放,達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的要求。
2:處理效果:
出水水質(zhì): 清晰度≥15cm,固體雜質(zhì)≤1%,
可供噴漆室吸收過噴漆霧使用,但不能飲用,不能直接對外排放。
3:添加的藥劑不可燃,無揮發(fā)性,無毒害成分,符合Rohs標(biāo)準(zhǔn)。
二:噴漆循環(huán)水處理機本設(shè)備具有以下優(yōu)點:
1:體積小,占用空間小,不需要改造現(xiàn)有噴漆房,能使處理后的循環(huán)水直接回用于噴漆房,無需排放,將其放置于水簾噴漆房旁邊即可使用,不必花費高成本另建 ,投資費設(shè)備少,維護(hù)費低,污水處理設(shè)施。
2:設(shè)計合理,其吸水管和出水管都放在循環(huán)水池的特定位置,吸進(jìn)的是污水,出來的是清水,漆渣從機器里自動分離出來,從而使噴漆房實現(xiàn)不間斷運轉(zhuǎn),*地節(jié)約保養(yǎng)維護(hù)的時間、人力、物力。
3:處理后的水澄清透明,既可以循環(huán)利用無需換水,不對外排放,實現(xiàn)廢水*,又可以達(dá)標(biāo)排放。
4:整個處理過程自動控制,可與噴漆房的電源聯(lián)動,噴漆時自動運行。
5:廣泛適合噴油性漆、水性漆的循環(huán)水處理,也可以用于涂料廠、染料廠、印染廠的清洗廢水處理。
6:PLC控制系統(tǒng),可以電腦主機相連接,實時信息反饋!(可指明定做PLC控制系統(tǒng))
7:污水進(jìn)入反應(yīng)器后,藥劑自動定比例跟蹤投加,保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定性
8:處理后的水變得澄清透明,C O D值降低,無臭味,循環(huán)使用無需換水,降低水費和水處理費用。
三:本公司噴漆循環(huán)水處理機改善提升點
1:各涂裝行業(yè)在噴漆過程中,過噴漆霧被水簾吸收后流入水池,久之導(dǎo)致循環(huán)水渾濁,水質(zhì)發(fā)臭,漆渣沉淀多,常會堵塞管路,影響正常生產(chǎn)。噴漆循環(huán)水由于污染值高,難以降解,一般的廢水處理程序無法對其進(jìn)行處理。頻繁地?fù)Q水清池要耗費大量人力物力,頻繁地交給環(huán)保部門處理廢水又大量增加生產(chǎn)成本。
2:噴漆循環(huán)水缺點對比:
| 新型噴漆循環(huán)水處理機改善優(yōu)點 | 市場上普通廢水處理設(shè)備存在缺點 |
工藝 | 針對涂裝廢水的新型反應(yīng)器為主 | 針對普通廢水處理工藝 傳統(tǒng)混凝、攪拌、氣浮 |
處理過程 | 需經(jīng)過油漆分解除粘的過程 | 無油漆分解除粘步驟,達(dá)不到對噴漆渣高效降解,導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)臭,循環(huán)水渾濁 |
運行穩(wěn)定性 | 油漆粘性*去除, 保證設(shè)備自身不積漆,確保設(shè)備穩(wěn)定運行 | 缺少油漆除粘過程,設(shè)備本身容易積聚油漆,導(dǎo)致設(shè)備、管道堵塞,間斷運行 |
對涂裝生產(chǎn)線貢獻(xiàn) | 連續(xù)處理;漆渣*從機器自動排出、清水回流噴房,保持噴房水簾壁、循環(huán)水泵、管道水路、噴淋系統(tǒng)通暢,減少經(jīng)常性噴房清理、設(shè)備維護(hù)等 | 間歇性處理;油漆容易積聚在循環(huán)水泵、管道、水路等造成堵塞,需經(jīng)常換水清池,清理粘附在噴漆系統(tǒng)上油漆 |
設(shè)計合理性 | 漆渣*自動分離,達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn) |