煤泥烘干機廠家特點：
1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。
3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。
5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。
煤泥烘干機廠家工作流程：
含水分27～30%的煤泥，通過進(jìn)料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內(nèi)。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^連接管路進(jìn)入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內(nèi)部的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強化換熱，zui終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 （mm） | 傾斜度 （%） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 進(jìn)氣溫 （℃） | 功率 （kw） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 重量 （t） |
Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
