高效氣浮機(jī)（輔流式）
【污水處理設(shè)備】：本機(jī)為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：空氣通過(guò)泵送入壓力溶氣罐，在0.3Mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量致密的微氣泡群，在緩慢上升過(guò)程中吸附懸浮物，使懸浮物密度下降而上浮，達(dá)到去除SS和CODcr的目的。該產(chǎn)品適應(yīng)于石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、淀粉等污水處理。
1、處理效率高:氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量,我們將其定義為單位浮量,這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì),常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨?是提高氣浮效率的關(guān)鍵,三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100VM的氣泡如果變成等體保積的1VM的氣泡,其微量可以達(dá)到個(gè),所以,在溶解空氣總量一定的前提下,縮小單個(gè)氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時(shí)氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳統(tǒng)氣浮效率低,其zui重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50VM以上,氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在10⒏\CM⒊以下,氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差,直徑大于100VM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡,而且由于氣泡直徑過(guò)大導(dǎo)至氣泡上升速度過(guò)快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂,浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1VM左右,密度高于102
\CM⒊同時(shí)氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、
溶氣利用率高本機(jī)的溶氣利用率近100%,傳統(tǒng)的凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系,zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率zui多也只能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到100%,其氣浮效率zui多也只能提高一倍,但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。研究表明,只有比漂浮粒子（絮凝前的單個(gè)粒子）直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,在自然水體中,短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VM之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機(jī)溶氣利用率高的直接原因。
3.處理負(fù)荷高本案可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg\L的廢水,這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的（ss）含量一般在1000mg\L左右,僅對(duì)SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。
4.簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣本案溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設(shè)計(jì)依據(jù),否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量,為增大氣水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu),氣,水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。
5.高效率的氣泡發(fā)生器傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性,也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響:如窩凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎,破壞懸浮物,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡,因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高,目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解,其次就是壓力溶氣,本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉(zhuǎn)化,具有以下優(yōu)勢(shì):（1）、可以zui大限度的消除溶氣水的能量,也就是說(shuō),可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,而不是能量的消失。zui大消能,是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9,而普通氣泡發(fā)生器zui高只能達(dá)到95%.（2）、在獲得zui大消能比的前提下,具有zui快的能量消減速度,也就是說(shuō)具有zui短的能量消減時(shí)間,即可以在zui短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01-0.03秒,而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.3秒。（3）、溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*,微氣泡自形成以后,就伴隨著一系列的氣泡合并作用,合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的,兩個(gè)體積相同的氣泡合并后,其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話,那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流,反沖,才能從根本上避免微氣泡的合并。
二、 設(shè)計(jì)方案
1、工藝流程圖
廢水↓格柵↓沉淀池↓調(diào)質(zhì)池PVC→ ↓泵
PAM→ ↓儲(chǔ)氣罐→溶氣罐→超級(jí)溶氣氣浮污水處理機(jī)→污油（污泥）儲(chǔ)存池↑ ↓高壓泵 ←
↓ 干化池好氧快濾池↓沉淀澄清池↓儲(chǔ)水池 ↓回用或排放
2 各部分作用
（1）格柵:擋住廢水中體積較大的懸浮物.
（2）沉淀池:各工段廢水集中流入沉淀池,水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀集中排出,減輕后續(xù)氣浮池處理負(fù)荷。
（3）調(diào)質(zhì)池,混合均勻后的廢水集中在此
（4）氣浮機(jī):利用氣浮原理,通過(guò)溶氣水的突然釋壓在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群,附著于絮凝體上,造成絮凝體密度小于水的狀態(tài),空氣在壓力溶罐中被強(qiáng)制溶解,進(jìn)入氣浮機(jī)后,由于溶氣水的突然消失,溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出,在綬慢的上升過(guò)程中與絮凝體結(jié)合,帶動(dòng)絮凝體上浮,浮出后的雜質(zhì)溢出,清液則由氣浮池底部排出回用。
（5）好氧快濾池:為進(jìn)一步降低中SS,BOD,COD的含量,采用好氧快濾池對(duì)廢水進(jìn)一步凈化處理?？鞛V池主要由濾料層、,承托層,配水系統(tǒng),集水區(qū),洗砂排水組成,管郎內(nèi)由原水進(jìn)水,清水出水,沖洗水排出等主要管道和與其相配的控制閥
組成,其運(yùn)行過(guò)程是高速過(guò)濾與反沖交替使用。
高效氣浮機(jī)
