河北催化燃燒裝置/催化劑脫附活性炭工程活性炭催化燃燒工藝裝置是由活性炭吸附和催化燃燒脫附兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即使用活性炭對(duì)送進(jìn)來(lái)的廢氣進(jìn)行物理吸附，從而達(dá)到降低VOCs濃度的目的；當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，對(duì)其進(jìn)行熱氣流沖刷脫附，使其恢復(fù)活性，達(dá)到循環(huán)使用的目的，對(duì)脫附下來(lái)的高濃度VOCs被加熱燃燒處理。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備是采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，活性炭對(duì)VOCs吸附濃縮，脫附后可重復(fù)使用，脫附下來(lái)的濃縮VOCs通過(guò)催化劑電加熱實(shí)現(xiàn)低溫燃燒，達(dá)到處理污染物的目的，燃燒熱風(fēng)循環(huán)使用于活性炭脫附，達(dá)到節(jié)能目的。河北催化燃燒裝置/催化劑脫附活性炭工程

設(shè)備具體特性如下：

a）項(xiàng)目設(shè)置了三個(gè)吸附床，可同時(shí)使用也可以交替使用，目的在于一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附操作時(shí)，另外兩個(gè)可以正常進(jìn)行吸附操作。

b）吸附箱采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于更換。采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)。

c）催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃，加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右電加熱自行停止，不用外加熱，節(jié)約能耗。

d）燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份再送回吸附箱，用于活性炭的脫附，熱能又能實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能的目的。

e）整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全封閉循環(huán)，加熱方式采用電加熱，過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。

f）設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。具有自動(dòng)順序啟動(dòng)、運(yùn)行、切換、停機(jī)功能，能實(shí)現(xiàn)定時(shí)吸附、脫附功能。脫附過(guò)程中，當(dāng)加熱室內(nèi)的溫度超過(guò)設(shè)定的參數(shù)時(shí)電加熱裝置自動(dòng)停止；當(dāng)加熱室的溫度低于設(shè)定數(shù)值時(shí)，加熱裝置啟動(dòng)加熱；當(dāng)脫附出口氣流溫度升高，超過(guò)設(shè)定的數(shù)值時(shí)，模擬閥開(kāi)啟補(bǔ)新風(fēng)；當(dāng)脫附出口氣流溫度下降，低于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，模擬閥關(guān)閉；當(dāng)催化燃燒室的溫度超過(guò)設(shè)定數(shù)值時(shí)，旁通閥打開(kāi)；當(dāng)催化燃燒室的溫度低于設(shè)定數(shù)值時(shí)，旁通閥關(guān)閉。

g）活性炭的燃點(diǎn)相對(duì)較低，自燃的風(fēng)險(xiǎn)大，因此設(shè)備消防是關(guān)鍵且是必須的。本設(shè)備的吸附床內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)噴淋裝置，當(dāng)吸附床內(nèi)溫度大于90℃(吸附)或180℃（脫附）時(shí)，啟動(dòng)噴淋裝置，防止活性炭自燃，確保設(shè)備安全。

活性炭催化燃燒設(shè)備利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳?xì)涞幕衔?，?jīng)活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進(jìn)行氧化分解，使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結(jié)構(gòu)中含有鹵素及其他元素的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經(jīng)過(guò)吸收等凈化措施，將有害氣體*轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體。