通常情況下,污泥的含水量通常那都在80%--90%之間,乃至更高。若直接進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行污泥的枯燥,則高能耗必定是一個(gè)不行避免的疑問(wèn)。設(shè)備能耗巨細(xì)也是用戶(hù)較為關(guān)懷的一個(gè)疑問(wèn),因而污泥在進(jìn)入污泥烘干機(jī)之前的進(jìn)行脫水作業(yè)是十分重要的一環(huán)。
離心式污泥脫水機(jī)可用于石油鉆井泥漿、電鍍廠(chǎng)污泥、日子污泥、釀制、造紙、化工、城市污泥、污水處置廠(chǎng)污泥等多種工業(yè)及日子污水的處置。離心式污泥脫水機(jī)可對(duì)直徑幾微米至幾毫米規(guī)模內(nèi)的污泥進(jìn)行濃縮、脫水別離,技術(shù)、制造精密、適應(yīng)性強(qiáng),噪音低。
離心式污泥脫水機(jī)作為一種利用離心沉降原理對(duì)懸浮液進(jìn)行分離的設(shè)備。
其工作原理是利用二液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應(yīng)),由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū)),在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層),再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后(岸區(qū)或稱(chēng)干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實(shí)現(xiàn)固液分離。
通常情況下,污泥通過(guò)污泥脫水機(jī)脫水之后在進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干,可節(jié)約能耗60%左右,以初含水量為80%,終含水量25%的污泥為例,不通過(guò)脫水機(jī)直接進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干,需求能耗479520大卡的熱量,通過(guò)脫水機(jī)之后可將水分降到60%,再進(jìn)烘干機(jī)烘干機(jī),需求能耗159750大卡的熱量。