火電廠靜電除塵器改造實現(xiàn)環(huán)保達標排放
自2004 年 1 月 1 日起，通過建設項目環(huán)境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵zui高允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。一部分地方環(huán)保部門提出了更嚴格的要求，北京市煙塵和SO2 的排放允許質(zhì)量濃度嚴于很多*國家標準，從 2005 年 l1 月 1 日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放質(zhì)量濃度僅允許30mg/m3，目前四電場靜電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，SO2 的排放標準也相應提高。為減少SO2 排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從而導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其對于煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠遠達不到環(huán)保要求。根據(jù)當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行。
如何針對不同企業(yè)的具體情況，因地制宜的制定改造方案，在滿足環(huán)保要求的前提下，充分利用原電收塵器的結(jié)構(gòu)，縮短施工工期，降低成本，保證其服務的生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，并實現(xiàn)節(jié)能降耗，是除塵器改造技術(shù)至關(guān)重要的問題。
火電廠靜電除塵器改造實現(xiàn)環(huán)保達標排放在除塵器設備改造是我們首先要考慮的幾個問題：
以電改電為例首先*，“電改電”技術(shù)：原則是增加集塵面積，提高除塵效率。按照 Deutsch公式：η=1-e-A/Q×ω式中：η— 除塵效率，%;A— 收塵面積，m2;Q— 處理煙氣量，m3/h;ω—荷電塵粒在電場力作用下的驅(qū)進速度，cm/s。再考慮環(huán)境因素系數(shù)后計算出需要的集塵面積，同時增加電場數(shù)量，至少預留一個備用電場，加大保險系數(shù)。
第二實施“電改電”技術(shù)需配合進行氣體的調(diào)質(zhì)，改善粉塵比電阻。例如，水泥窯尾廢氣除塵效率的穩(wěn)定性取決于系統(tǒng)設備配套增濕塔，如果增濕塔工作不理想，應考慮增濕塔噴霧系統(tǒng)的改造，否則不能達到改造效果。
電改電*的缺點“電改電”技術(shù)方案理論上可行，但依據(jù)目前環(huán)保標準要求，必須按照以上思路實施。因而，①改造成本很高;②有時受工藝布置及場地限制根本無法加接電場。
布袋除塵器選型應注意的幾個問題
a. 對靜電除塵器難收塵的煤種(如 SiO+AlO 質(zhì)量分數(shù)大于 85%的煤、含硫特低的煤、比電阻太高的煤)，建議采用布袋除塵器；
b. 對煙塵排放質(zhì)量濃度要求高(不高于 100 mg/m3)，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器；
C. 對于已經(jīng)建成的機組，如果原機組采用水膜除塵器、多管陶瓷除塵器等阻力較大的除塵設備，如水膜除塵器計算阻力一般為1400 Pa，可不更換引風機；如果原機組采用靜電除塵器，則需要更換或改造引風機；
d. 靜電除塵器改造為布袋除塵器的工程，可以局部拆除除塵器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保留殼體、保溫、輸灰設備，以降低改造費用；
e. 用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施 (特別在冬天)，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；當凈化腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫煙氣應采取降溫措施，將煙溫降到濾袋*運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
布袋除塵器與靜電除塵器技術(shù)經(jīng)濟比較
1 .靜電除塵器
a. 優(yōu)點 除塵效率較高，可達 99%以上；壓力損失小，本體阻力 100～2OOPa；技術(shù)成熟，應用廣泛；
b．缺點 設備龐大，占地面積大；需要高壓直流電源系統(tǒng)，一次性投資費用高；對煤種變化較敏感，除塵效率受飛灰電阻影響大；制造、安裝及運行管理水平要求高。
2 .布袋除塵器
a. 優(yōu)點 除塵效率很高，可達 99.98%以上；適應力強，能處理不同類型的顆粒物，特別對電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效；適應的質(zhì)量濃度范圍大，對煙氣流速的變化也具有一定的穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部無復雜結(jié)構(gòu)。
b. 缺點 壓力損失大，本體阻力 800～1500 Pa；在國內(nèi)大型機組的應用依賴進口。
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