上緯樹脂玻璃鱗片膠泥-參數(shù)特點(diǎn)介紹

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 樹脂鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用， 樹脂玻璃鱗片可以有效的阻止水蒸汽或是化學(xué)效應(yīng)對(duì)基底物體的腐蝕，具有抗化學(xué)性、耐用性、耐溫性，用于運(yùn)輸管道、高溫管線均可以。其次玻璃鱗片工作的原理是將玻璃鱗片與定量的諸多樹脂按流程相攪拌，經(jīng)嚴(yán)格的操作規(guī)程配制成涂料，將需要被防護(hù)的材料表面清潔干凈，用工具將涂料涂于其表面，一段時(shí)間后，涂料凝固會(huì)形成涂層，不要小看這薄薄的玻璃鱗片和涂層，腐蝕介質(zhì)必須先通過玻璃鱗片才可滲入下層的樹脂，相當(dāng)于對(duì)物體采取了雙重保險(xiǎn)，據(jù)驗(yàn)證，其防腐時(shí)間可延續(xù)20年以上

 脫硫塔防腐施工隊(duì)伍施工前的準(zhǔn)備工作：

 1，施工預(yù)算：確認(rèn)使用材料、機(jī)器等；

 2，材料配比狀態(tài)的確認(rèn)：施工現(xiàn)場溫度調(diào)查，硬化劑、促進(jìn)劑、延遲劑、稀釋劑配比量設(shè)定，檢查是否過低（高）；確認(rèn)材料是否被保存在陰涼的場所；

 3，確認(rèn)施工用具和防護(hù)用具的準(zhǔn)備：1000ml的杯子（不能用金屬制）---用以取少量硬化劑；100-500ml計(jì)量的杯子 ---用以計(jì)量硬化劑；20kg量程的秤 ---涂料計(jì)量用；砂輪，手動(dòng)砂輪機(jī)；壓力比為45：1以上的噴槍；防護(hù)用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、保護(hù)眼鏡、防塵面具、防毒面具；施工器具：溫度計(jì)、厚度計(jì)、一次性燒杯、手電筒、卷尺、透明膠帶、放大鏡；資料：FC膠泥說明書和MSDS、固化數(shù)據(jù)、涂料使用數(shù)明書、材料試驗(yàn)方法等；

 4，用戶的現(xiàn)場情況等確認(rèn)：磨掉銳角的邊緣、突起物等對(duì)施工效果有影響的地方；為研磨材、涂料滲入到防水裝置、施工機(jī)器等設(shè)備中需使用膠帶、抹布、薄膜等進(jìn)行保護(hù)；溫度、濕度等每天定時(shí)進(jìn)行2-3回測定；以溫度5℃以上、濕度85%以下為標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)涂裝面水分的有無或通過噴砂處理將金屬表面的氧化層、水分、雜質(zhì)等除去干凈。 要求焊縫不可有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（直徑5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷。角落部焊接處必須打磨至適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R以上，凸部3R以上）。
濕度85%以下。

脫硫塔防腐施工隊(duì)伍底漆涂刷：  上緯樹脂玻璃鱗片膠泥-參數(shù)特點(diǎn)介紹
    噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。底漆平均厚度：0.15~0.20mm厚

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：  
   
1.工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。

2.金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

3.金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。

4.金屬表面有灰塵、污跡或水分

涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。