中藥浸膏噴霧干燥機(jī)特點：

    中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是針對中藥提取液含糖量高的特點，專門設(shè)計制造的植物提取液和中藥浸膏的霧干燥機(jī)。結(jié)合國外同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員*積累的實踐經(jīng)驗，我們在中藥浸膏噴霧干燥的設(shè)計過程中實現(xiàn)了以下幾點：

1、特殊設(shè)計的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計的噴霧干燥主塔（急進(jìn)式結(jié)構(gòu)）熱風(fēng)渦殼及熱風(fēng)分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

2、冷凍除濕風(fēng)送冷卻收料裝置：此項技術(shù)可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻，避免了因為物料在旋風(fēng)分離器處高溫區(qū)域長時間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免了吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。

3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設(shè)計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長時間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)問題，嚴(yán)重粘壁時甚至不能生產(chǎn)。

ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機(jī)在設(shè)計中作了改進(jìn)：

1、ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

2、塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚?/span>

3、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達(dá)至十萬級；

4、用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可精確設(shè)定等等。

產(chǎn)品概述：

    ZPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收*開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。該裝置的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點，也是對噴霧干燥在中藥制藥中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

    是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG系列高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的粘壁、焦化、收粉率低、產(chǎn)量低等問題。

工作原理：

    空氣經(jīng)空氣過濾器后進(jìn)入空氣加熱器，當(dāng)空氣加熱器到給定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20~60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。采用旋風(fēng)風(fēng)離器直接收集后經(jīng)氣力輸送至效料倉，完成物料的冷卻及輸送，廢氣由風(fēng)機(jī)排出口經(jīng)水沫除塵器排出。

設(shè)備特點：

1、塔體具有冷風(fēng)夾套；

2、塔體上裝有自動振打裝置；

3、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；    

4、自動控制恒溫加料罐；

5、手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

6、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作（或全不銹鋼制造）；

7、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8、進(jìn)風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9、配有氣掃裝置。

技術(shù)參數(shù)：

注:　1、實際外形尺寸可根據(jù)客戶實際情況確定，以上尺寸僅供參考；2、以上蒸發(fā)量是zui大蒸發(fā)量。