LFEF系列玻纖袋式除塵器是針對高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50 mg/Nm3）。
該LFEF系列玻纖布袋除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF系列烘干機玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：
該除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。
LFEF系列玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對玻纖進行相應(yīng)的處理，達到需方使用要求和排放標準。
LFEF系列玻纖袋式除塵器溫度控制
煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：
（一）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。
（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。
在冶金、建材行業(yè)，從70年代已經(jīng)大量采用布袋除塵器。從80年代開始，在部分電廠脈沖袋式除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試，但由于當(dāng)時工藝水平限制，濾料不過關(guān)，技術(shù)落后，濾袋破損泄漏，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，導(dǎo)致布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒能得到廣泛應(yīng)用。
近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器在濾布強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大提高。應(yīng)用脈沖布袋除塵器的煙塵排放濃度可以控制在15mg/Nm3～50mg/Nm3，已經(jīng)廣泛運用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)作為環(huán)境凈化和產(chǎn)品回收設(shè)備。袋式除塵器應(yīng)用于鍋爐尾部煙氣處理已經(jīng)獲得成功。
燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現(xiàn)在又有回到布袋除塵器的趨勢。為了對布袋除塵器有更深的了解，本文針對布袋除塵器技術(shù)做了簡單介紹，并對65t/h旋風(fēng)鍋爐選用布袋除塵器與電除塵器進行技術(shù)經(jīng)濟比較，供大家共同探討。
河北曉清機械設(shè)備有限公司主要經(jīng)營：（1）脫硫脫硝凈化設(shè)備：雙堿法、石膏法、生石灰法與鎂法等脫硫除塵設(shè)備；SNCR、SCR、臭氧法等脫硝除塵設(shè)備；脫硫脫硝一體化處理設(shè)備。（2）廢氣處理設(shè)備：濕電除塵系列、布袋除塵系列、煉鋼一次除塵、靜電除塵系列、電袋復(fù)合除塵系列、塑燒板系列、旋風(fēng)除塵系列等廢氣治理設(shè)備。（3）污水處理設(shè)備：工業(yè)廢水處理、城市污水處理、工業(yè)循環(huán)水處理等設(shè)備及水處理藥劑。（4）物料輸送包括：皮帶輸送機、斗式提升機、刮板機、加濕攪拌機、螺旋輸送機、圓盤給料機、氣力輸送、卸灰閥、空氣輸送斜槽等各種輸送配套附件。（5）設(shè)備配件產(chǎn)品：布袋系列（PPS、P84、美塔斯、氟美斯、滌綸針刺氈等濾袋）、電除塵配件系列（陽極板、芒刺線、管式陽極板、振達清灰系統(tǒng)、絕緣子等）、骨架、脈沖閥、脈沖控制儀、氣缸等。
