通化電廠鍋爐煙塵凈化方案布袋除塵設(shè)備 
布袋脈沖除塵器是在引進(jìn)傳統(tǒng)除塵器技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國實(shí)際國情研制生產(chǎn)的當(dāng)代技術(shù)水平的高效率除塵器。此種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服分室反吹時動能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點(diǎn)。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，使收塵器增加了使用的適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(排放濃度，熱力設(shè)備<100mg/Nm3,通風(fēng)設(shè)備<50mg/Nm3)要求。工業(yè)鍋爐除塵器價格
工作原理
含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出

通化電廠鍋爐煙塵凈化方案布袋除塵設(shè)備
折疊編輯本段性能特點(diǎn)
1、高可靠性設(shè)計(jì)，保證除塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少;
2、高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)廣泛的大范圍含塵氣體;
3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);
4、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布;
5、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋收塵器的漏風(fēng)率降至zui低;
6、分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度;
7、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋收塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作;
8、完善的系列化設(shè)計(jì)，可滿足多種塵源的粉塵治理需要;
9、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲存量。
脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。技術(shù)  張
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。