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放熱焊接

放熱焊接是一種簡單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

放熱焊劑基本分成三大類：

一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為：

3Cu2O +2Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃

二、鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3－ 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

放熱焊劑的優(yōu)點及應用

優(yōu)點

1、 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近于零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式*的。

2、焊接點是分子結合，*，不老化。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 （圖為焊接點剖面截圖）

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。

6、裝備簡單、輕便、攜帶方便，操作方便。

7、從外觀便能核查焊接的質(zhì)量。

8、進行焊接時，無需外接電源或熱源。

與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

應用領域

·防雷接地及浪涌保護。

· 電氣設備接地工程處理。

· 石油化工工程建設。

· 鐵路、高速公路、機場建設。

· 智能化大廈建設。

· 陰極防腐保護。

注意事項

· 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

· 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。

· 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

· 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

· 施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關人員停留。

· 施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

· 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

· 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

· 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

· 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

· 當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。

· 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線*冷卻之后方可進行。

別名

放熱焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、熱熔焊接、鋁熱焊接、鋁熱焊劑、放射焊、放熱焊、火泥焊。

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