海南地埋式污水處理裝置

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電纜敷設(shè)及接線 

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設(shè)備接線口。電纜進入管子時出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對，是否符合設(shè)計和實際要求。 

(2)>根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設(shè)施排列表，按表進行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。

(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進行仔細檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設(shè)。

(4).電纜敷設(shè)方式： 

穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應(yīng)放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應(yīng)多于2個,管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設(shè)時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設(shè)電纜時應(yīng)注意安全，有專人指揮。

(5).電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。

(7).動力電纜接線： 

A  動力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 

B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。 

C  電纜接線前應(yīng)校對線芯，確定好線號并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。 

D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 

E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(8).控制電纜接線 

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對應(yīng)的端子連接。 

B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導(dǎo)線、與強電導(dǎo)線分開綁扎。

產(chǎn)品特點

地埋式污水處理一體化設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。污水處理由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深較大，另一組為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。鋼結(jié)構(gòu)池采用國內(nèi)*的互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達15年以上。污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應(yīng)性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負(fù)荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。污水處理設(shè)備除了采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機消音措施外（如隔振墊、），還在鼓風(fēng)機房內(nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。污水設(shè)備配有土壤脫臭設(shè)施。其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置改良土壤及布氣管。當(dāng)惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。污水處理設(shè)備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時無需專人管理，只需每月季度的維護和保養(yǎng)。

技術(shù)參數(shù)

地埋式污水處理一體化設(shè)備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉(zhuǎn)化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負(fù)荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設(shè)置有機負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉(zhuǎn)化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到池，為池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮。

調(diào)節(jié)池：地埋式污水處理一體化設(shè)備調(diào)節(jié)時間為6 小時。

初沉池：初沉池為平式沉淀池，表面負(fù)荷為1.5m3/。

生物池：生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時間為 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

O級生物池：地埋式污水處理一體化設(shè)備O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為7.0小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/沉淀時間為2小時。

消毒池：消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為40分鐘左右。

污泥池：污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存180天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

安裝： 

（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時檢查進出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準(zhǔn)確。 

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進行調(diào)整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏。

（4）把電控箱控制線與曝氣機、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機、風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。

（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。 

（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來水管和電線。

污水處理技術(shù)說明   

2）生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點和特點：    

生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；由于相當(dāng)一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；

由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；

由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機物容積負(fù)荷較高時，其F/M（F為有機基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：

利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高，運行穩(wěn)定。

A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標(biāo)，但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標(biāo)小于15mg/l。總之，經(jīng)過本工藝流程，出水的各項指標(biāo)均能達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96。

3）污水處理工藝流程    

本污水主要工藝過程設(shè)計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，在調(diào)節(jié)池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。

本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為池和O級池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至生化池，進行生化處理。在池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負(fù)荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設(shè)置O級生化池。

池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的。在和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入池，；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，用固體氯片消毒后即可直接排放。

沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至池，進行內(nèi)循環(huán)；一部分提升至污泥池；污泥池內(nèi)的污泥定期采用糞車外運作農(nóng)肥處理。

設(shè)備的安裝 

1、挖基坑： 

（1）根據(jù)型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。 

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標(biāo)高，在計算標(biāo)高時，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝預(yù)留工作場地。 

（3）遇有地下水時應(yīng)首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進行基礎(chǔ)處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。 具體作法如下： 

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降*；