洗滌污水處理設(shè)備微動力運行

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流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。

b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。

c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。

維護和保養(yǎng)

為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個*的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：

1、經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應(yīng)及時緊固調(diào)整。

2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應(yīng)及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。

3、要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑。

4、地埋式一體化污水處理設(shè)備壓濾機*不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。

生物法處理洗浴廢水

通過微生物自身的新陳代謝功能，環(huán)境中的有機物被氧化分解，并被轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機物，生物法就是利用微生物自身的功能來處理廢水，加上輔以一定的人工技術(shù)，來降解廢水中存在的有機物質(zhì)，這樣就可以達到對廢水進行凈化的目的。

在廢水處理中，生物法的應(yīng)用是相當廣泛的，尤其是對城市廢水的處理，但也有一定的弊端，那就是微生物對有機質(zhì)的降解速度相對緩慢，這樣水力停留時間就會加成，所以生物處理法就需要相當龐大的污水處理構(gòu)筑物。況且，陰離子洗滌劑是洗浴廢水中難生物降解的物質(zhì)。特別是有機物在洗浴廢水中的含量較低，這樣微生物生長所需營養(yǎng)物質(zhì)就會不足，微生物就會進行內(nèi)源消耗作用，這就不利于對活性污泥及生物膜的微生物培養(yǎng)與馴化，于是對廢水回用系統(tǒng)的運行與管理增加了不小的難度。

鑒于此，我們一般會考慮將一般處理法和生物法相結(jié)合來處理洗浴廢水。比如上海市的寶剛公司所采用的一種洗浴廢水工藝，改工藝采用以生物活性炭為主的方法，其日處理洗浴廢水的能力可以達到500m3/d，這樣的處理量還是相當可觀的，其處理后的廢水的用途主要是綠化澆灌和工業(yè)補充等。

洗滌污水處理設(shè)備微動力運行洗浴廢水

所謂S BR，指的是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process），因為其擁有很多優(yōu)于一般活性污泥法的特點，故近些年，這種方法越來越受到國內(nèi)外的重視，成為研究和應(yīng)用的重點工藝。S BR工藝處理廢水的原理和傳統(tǒng)的活性污泥法基本相同，不同的只是運行的方式而已。傳統(tǒng)工藝的運行方式是連續(xù)的，而S BR工藝的運行方式卻是序批的，首先，污水會間歇地進入處理系統(tǒng)，然后污水再間歇地排出處理系統(tǒng)。其工藝流程為洗浴廢水→毛發(fā)截留井→調(diào)節(jié)池→提升泵→S BR反應(yīng)池→潷水器→過濾器→消毒→中水池→沖廁。只要控制好時間順序，S BR工藝脫氮除磷的各種反應(yīng)就會在同一反應(yīng)器中進行并完成。比如進水后，*行一會兒缺氧下的攪拌，那么好氧的細菌就會利用進水中所帶來的有機物質(zhì)以及溶解氧來進行分解作用，這樣水中溶解氧含量就會降低有時甚至會降低到零，然后厭氧細菌再進行發(fā)酵作用，而反硝化細菌進行脫氮作用；接著攪拌作用停止一段時間，污泥就將處于厭氧的狀態(tài)，在這時，聚磷菌就會進行吸磷作用，再過一段時間，曝氣停止，進行靜止沉淀作用，一旦污泥沉淀到水底，就去除上層清水，然后再通入原水，如此重復(fù)進行該過程?；钚晕勰嘀械奈⑸飳ο丛U水中的BOD5和CODCr有比較高的去除率，而且去除速度較快。穩(wěn)定運行之后，對反應(yīng)階段進行檢測分析，S BR法的經(jīng)濟反應(yīng)時間大約為6小時，當污泥COD負荷達到0.07~0.10kg/(kg·d)時,處理后的廢水就會達到中水的水質(zhì)標準。S BR作為廢水生物處理的工藝是比較成熟的，其優(yōu)點是造價低、工藝簡單、運行靈活、脫氮除磷的效果好。

本實用新型提出的是一種磷酸鐵綜合廢水資源化處理裝置，其目的旨在利用一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、電滲析裝置直接對磷酸鐵綜合廢水進行資源化處理。處理前磷酸鐵綜合廢水的NH4+(銨根離子)：1000～3000mg/L、PO43-(磷酸根離子)：1500～3500mg/L、SO42-(硫酸根離子)：4000～7000mg/L、TDS(溶解總固體)：6500～13500mg/L;處理后生產(chǎn)純水的NH4+(銨根離子)≤1mg/L、PO43-(磷酸根離子)≤0.5mg/L、SO42-(硫酸根離子)≤2.5mg/L、TDS(溶解總固體)≤4mg/L，去除率均達到≥99.9%;回收的磷酸鐵廢水濃縮液的NH4+(銨根離子)：13200～39600mg/L、PO43-(磷酸根離子)：19800～46200mg/L、SO42-(硫酸根離子)：52800～92400mg/L、TDS(溶解總固體)：85800～178200mg/L，它不僅解決了磷酸鐵綜合廢水的污染問題，處理出水達到生產(chǎn)純水的標準，而將處理過的純水回用到生產(chǎn)水系統(tǒng)，達到節(jié)水的目的，回收的磷酸鐵廢水濃縮液可以直接送到復(fù)合肥廠做復(fù)合肥的原料，又避免大量污泥的產(chǎn)出，可以抵消磷酸鐵綜合廢水處理的運行費用，即達到了環(huán)保的要求，又為磷酸鐵綜合廢水資源化處理正常運行提供了保證。

　　本實用新型的技術(shù)解決方案：磷酸鐵綜合廢水資源化處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)池1、一級反滲透裝置2、一級反滲透產(chǎn)水箱3、二級反滲透裝置4、生產(chǎn)純水箱5、電滲析裝置6、回收濃水箱7、一級反滲透濃水箱8;其中磷酸鐵綜合廢水接入調(diào)節(jié)池1的進水口，調(diào)節(jié)池1的出水口通過提升泵連接一級反滲透裝置2的進水口，一級反滲透裝置2的產(chǎn)水出口連接一級反滲透產(chǎn)水箱3的進水口，一級反滲透裝置2的濃水出口連接一級反滲透濃水箱8的進水口;一級反滲透產(chǎn)水箱3的出水口通過增壓泵連接二級反滲透裝置4的進水口，二級反滲透裝置4的產(chǎn)水出口連接生產(chǎn)純水箱5的進水口，二級反滲透裝置4的濃水出口連接調(diào)節(jié)池1的1#回流口，生產(chǎn)純水箱5的出水通過純水外供泵回送生產(chǎn)系統(tǒng);一級反滲透濃水箱8的出水口通過增壓泵連接電滲析裝置6的進水口，電滲析裝置6的產(chǎn)水出口連接調(diào)節(jié)池1的2#回流口，電滲析裝置6的濃水出口連接回收濃水箱7的進水口，回收濃水箱7的出水送去化肥廠。

　　本實用新型的優(yōu)點，

　　1)針對磷酸鐵綜合廢水的特點，即含有較高濃度的NH4+、PO43-、SO42-，而不含Ca2+、Mg2+、Cl-，低pH進行設(shè)計，利用資源化的方法，在處理過程中盡量少添加化學物質(zhì)，工藝流程簡單、高效;

　　2)首先利用一級反滲透裝置對磷酸鐵綜合廢水作初步的凈化與濃縮分離處理;

　　3)其次利用二級反滲透裝置對一級反滲透裝置初步凈化的產(chǎn)水進行進一步的凈化，二級反滲透的產(chǎn)水達到生產(chǎn)純水的高要求而得到大量回用;

　　4)zui后利用電滲析裝置對一級反滲透裝置初步濃縮的濃水進行再度的濃縮、減量，回收高濃度氮、磷、硫元素作為化肥廠的原料，高效回收有用資源;二級反滲透的濃水與電滲析的產(chǎn)水都返回一級反滲透進行重新處理，達到資源化處理的目的;實現(xiàn)較好的社會效益與經(jīng)濟效益。