攪拌機0.37KW污泥清污裝置

不銹鋼攪拌機用途：
不銹鋼攪拌機適用于各種水處理工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質均勻混合反應的場所。
應用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流，也可用于景觀水環(huán)境的養(yǎng)護，通過葉輪旋轉運動達到創(chuàng)建水流的作用，改善水體質量，增加水中含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。
不銹鋼攪拌機高速混合系列QJB型適用于污水處理廠平衡池、硝化/反硝化池、污泥處理和儲存池，以及工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物，固雜物的液體，防止沉淀。

不銹鋼攪拌機適用范圍：
1.污水（廢水/化工水）/活性污泥的混合液
2.有效控制濃縮污泥分離
3.酸、堿中和及PH值調整工藝
4.防止顆粒/污泥在池壁和池底的凝結和沉淀
5.有效提高傳熱系統(tǒng)的效率
6.其它需要保持二相或三相不離分的場所
7.去除懸浮物，污水池清潔
8.防止結冰，污泥脫水過程
不銹鋼攪拌機適用于環(huán)保工程中處理城市污水和工業(yè)廢水過程中

不銹鋼攪拌機使用條件：
1.污水介質溫度不超過40℃；
2.污水介質的PH值在5-9；
3.污水介質密度不超過1150Kg/m3;
4.設備*潛水運行，潛水深度一般不超過20M。
不銹鋼攪拌機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和腐蝕性的環(huán)境中工作.

不銹鋼攪拌機性能特點：
1.不銹鋼攪拌機選用多極電機，采用直聯(lián)式結構，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結構緊湊。
2.不銹鋼攪拌機在污水廠的曝氣系統(tǒng)中配合使用，可使系統(tǒng)能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀。
3.不銹鋼攪拌機結構緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。 
4.攪拌機葉輪具有zuijia的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。  
5.攪拌機電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和*的電機防凝露裝置，使電機的工作更加安全可靠。 
6.兩道機械密封，材質為碳化鎢－碳化鎢。 
7.根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。 
8.不銹鋼攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。 
9.攪拌機內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。 
10.*的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。
11.攪拌機標準部件采用點解分離技術，可以有效防止腐蝕。

不銹鋼攪拌機主機結構：
不銹鋼攪拌機主要由設備主機、安裝系統(tǒng)及電控設備組成。
不銹鋼攪拌機高速型按其結構特點為直聯(lián)沖壓式不銹鋼攪拌機（直聯(lián)式不銹鋼攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上）。

不銹鋼攪拌機運行模式： 
不銹鋼攪拌機的安裝定位對其攪拌效果有很大的影響，為了達到事半功倍的運行效果，我們建議用戶按專業(yè)設計人員的要求去做，要充分專慮到水池的形狀，進出水的位置以及攪拌機的水流反射到構筑物而引起的渦流等情況，盡量減少短路循環(huán)和死角的產(chǎn)生，避免與池壁的撞擊而降低流速。

不銹鋼攪拌機工作原理：
攪拌葉輪在電機驅動下旋轉攪拌液體產(chǎn)生旋向射流，利用沿著射流表面的剪切應力來進行混合，使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用，在極度混合的同時，形成體積流，應用大體積流動模式得到受控流體的輸送。 

不銹鋼攪拌機選型參考： 
不銹鋼攪拌機的選型方案的正確能影響到攪拌機的正常使用，作為選型的目的就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌均勻功能，這個標準一般可用流速來確定，根據(jù)污水處理廠的不同工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15—0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達不到攪拌均勻的效果，如果超過0.3m/s的流速則會影響工藝教果且造成浪費。
選型前，首先要確定不銹鋼攪拌機運用于什么場所（如污水池，污泥池還是生化池）；其次是介質的參教（如：懸浮物含量、溫度、PH值等：還有水池的形狀、水深甚至安裝方式等）都對選型產(chǎn)生影響，同時還應考慮到節(jié)能因素，因為這將會影響到用戶今后的運行成本。

不銹鋼攪拌機選型注意事項：
為了保證不銹鋼攪拌機使用取得更好的效果，請客戶提供以下資料：
1.運行場合，池型尺寸，包括水深
2.不銹鋼攪拌機所需的配套功率是按容積大小，攪拌液體的（密度，粘度）和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。{選型問題請與藍寶石廠家}
3.不銹鋼攪拌機必須*潛入水中工作
4.不能再易燃易爆的環(huán)境下或有強腐蝕性液體環(huán)境中工作
5.不銹鋼攪拌機zui小的潛水深度為900mm
6.攪拌介質（污水）的特性，包括粘度、密度、溫度、及固體物含量等。
7.攪拌機運用目的；

不銹鋼攪拌機安裝系統(tǒng)簡析：
安裝系統(tǒng)I型（0.37-1.5KW）
1.H＜3米時使用
2.可以在水平及垂直方向調整角度
3.導桿長度定長為3米
（說明）：1.安裝順序：支撐架（上）→（上轉盤）→導桿→支撐架（下）→不銹鋼攪拌機（含下轉盤）→按要求調整不銹鋼攪拌機角度→電纜固定
2.安裝注意事項：
A.安裝支撐架（上）應校正水平度（要求水平度為0.2mm/m），以保證導桿的鉛垂度。 
B.電纜的固定位置應適度，即不能過緊手里而損壞電纜，又不能過度松造成電纜卷入葉輪中而損壞。

安裝系統(tǒng)II型（0.37-4KW）
1.當H＞4米時，在導桿中間添加一支架
2.支撐架和下托架與池壁，池底的連接均為膨脹螺栓
3.請用戶提供H的尺寸以便于藍寶石廠家加工時確定尺寸及支撐架個數(shù)
（說明）：1.安裝順序：底座→導桿→支座→支撐架（中）→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→不銹鋼攪拌機→按要求調整不銹鋼攪拌機角度→電纜固定
2.安裝注意事項：A安裝底座，支導桿時應校正水平度（要求水平度為0.2mm/m），以保證導桿的鉛垂度。 
B.在裝配起吊架時應在與支座孔配合的軸頸表面涂裝油脂。
C.在起吊攪拌機，應先選擇攪拌機吊梁上合適的起吊孔位置，保證葉輪端上仰約3°-10°；在調整手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置旋轉起吊架，直到攪拌機安裝至導桿后，
起吊環(huán)鏈中心線與導桿中心線應基本平行（這里可通過目測及尺測的方法測試。當攪拌機沿導桿下滑接近限位架，起吊環(huán)鏈處于拉緊狀態(tài)使，目測起吊環(huán)鏈中心線與導桿中心線是否在同一鉛垂面上；
用直尺測量導桿上端至吊環(huán)鏈的垂直距離及導桿下端至吊環(huán)鏈的垂直距離，誤差應小于10mm），并保證攪拌機沿導桿緩緩下滑或起吊時無卡阻現(xiàn)象。
D.起吊攪拌機時，起吊環(huán)鏈不得纏繞，手拉葫蘆手拉鏈槽須正對起吊人。
E.電纜的固定位置應適度，即不能過緊手里而損壞電纜，又不能過度松造成電纜卷入葉輪中而損壞。
F.當安裝完畢后，應在手拉葫蘆掛鉤在起吊橫梁上起吊孔的位置處作出明顯標記以便于今后安裝掛葫蘆用。然后再拆下起吊環(huán)鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上，固定好手拉葫蘆位置。

安裝系統(tǒng)III型（4-22KW）
1.可以在垂直方向繞銷軸旋轉
2.當H＞4米時，在導桿中間添加一支架
3.支撐架和下托架與池壁，池底的連接均為膨脹螺栓
4.請用戶提供H的尺寸以便于藍寶石廠家加工時確定尺寸及支撐架個數(shù)
（說明）：1.安裝順序：底座→導桿→支撐架(上）→支撐架（中）→吊架座→起吊架→手拉葫蘆→起吊環(huán)鏈→不銹鋼攪拌機→按要求調整不銹鋼攪拌機角度→電纜固定
2.安裝注意事項：A.安裝底座、支撐架（上）時，應保證導桿與水平面的垂直度（要求垂直度為0.33mm/m）。 
B.應保證導桿中心至吊架座中心的距離尺寸符合要求。
C.在起吊攪拌機，應先選擇攪拌機吊梁上合適的起吊孔位置，保證葉輪端上仰約3°-10°；在調整手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置旋轉起吊架，直到攪拌機安裝至導桿后，
起吊環(huán)鏈中心線與導桿中心線應基本平行（這里可通過目測及尺測的方法測試。當攪拌機沿導桿下滑接近限位架，起吊環(huán)鏈處于拉緊狀態(tài)使，目測起吊環(huán)鏈中心線與導桿中心線是否在同一鉛垂面上；
用直尺測量導桿上端至吊環(huán)鏈的垂直距離及導桿下端至吊環(huán)鏈的垂直距離，誤差應小于10mm），并保證攪拌機沿導桿緩緩下滑或起吊時無卡阻現(xiàn)象。
D.起吊攪拌機時，起吊環(huán)鏈不得纏繞，手拉葫蘆手拉鏈槽須正對起吊人。
E.電纜的固定位置應適度，即不能過緊手里而損壞電纜，又不能過度松造成電纜卷入葉輪中而損壞。
F.當安裝完畢后，應在手拉葫蘆掛鉤在起吊橫梁上起吊孔的位置處作出明顯標記以便于今后安裝掛葫蘆用。然后再拆下起吊環(huán)鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上，固定好手拉葫蘆位置。

不銹鋼攪拌機安裝系統(tǒng)： 
1.不銹鋼攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸不銹鋼攪拌機。
2.當池深H＜4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅰ。不銹鋼攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調節(jié)，而且在水平面內可繞導桿旋轉的角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。
3.當池深H＞4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎（或鋼結構底座）。起吊系統(tǒng)底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統(tǒng)Ⅱ用導向鋼繩替代導桿，具有運輸方便、現(xiàn)場安裝簡單等特點。
4.該系統(tǒng)從根本上避免了由于運輸引起導桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現(xiàn)象。在有懸臂池頂（如圖）的安裝條件下更顯得操作方便可靠。
5.客戶定貨時，請?zhí)峁┏厣頗及池型圖，以便廠方加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統(tǒng)的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統(tǒng)中除導桿或導向鋼絲、起吊底座外，多臺攪拌機可共用一套起吊裝置。
6.不銹鋼攪拌機可采用的安裝技術多種多樣。南京藍寶石環(huán)保設備有限公司提供其中幾種zui常用、zui方便、zui快捷的安裝方式，該安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸不銹鋼攪拌機。并且使用安全可靠。
7.不銹鋼攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向 的調節(jié)。吊架座。支撐架和下托架與池的連接均采用與預埋件焊接固定?？蛻粲嗀洉r，請?zhí)峁┏厣睿℉），以便我公司加工時確定導桿尺寸及支撐架的數(shù)量。安裝系統(tǒng)的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。
8.起吊裝置除吊架座外，數(shù)臺攪拌機可共用一套。為方便攪拌機安裝機起吊，應在起吊位置的護欄上開活動門。
9.一般情況下每個規(guī)格的攪拌機對于一種形式的安裝系統(tǒng)，如果用戶有特殊需要，可另配其他型式安裝系統(tǒng)。各種型式的安裝系統(tǒng)其結構有所不同。
10.所有安裝系統(tǒng)材質為不銹鋼或鍍鋅鋼，也可以根據(jù)用戶對材質的要求特殊加工，污水處理中建議采用不銹鋼材質。

不銹鋼攪拌機安裝注意事項：
1.導桿或導向鋼絲應與水平垂直，可采用鉛垂矯正
2.起吊不銹鋼攪拌機時，葉輪端較水平面上仰5°-10°。
3.導桿與支撐架應與池底預埋件焊接牢固。
4.通過起吊裝置上的鏈條的調節(jié)，使得不銹鋼攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下過程中，起吊鉤和不銹鋼攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。
5.吊裝不銹鋼攪拌機時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，防止電線纏繞導桿、支撐架、支座等物件上而損傷；嚴禁劃破、劃傷電纜；禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。
6.電纜端不嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜侵入接線盒或電動機內。
7.所有設備的外殼應可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。
8.起吊鏈穿入起重鏈時，應將起吊鏈吊環(huán)（與起吊物接端）放在插銷另一側，（有標記）以保證葫蘆起吊重物后制動可靠。
9.安裝起吊時，嚴禁攪拌機底下站人。
10.當?shù)跹b攪拌機時，如攪拌機沿導桿上升過程中可能出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時，應用手晃動起吊環(huán)鏈，不得強行起吊，以免損壞起吊裝置；同樣如攪拌機沿導桿下滑過程中出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象（這時候起吊環(huán)鏈會出現(xiàn)松動現(xiàn)象），也應用手晃起吊環(huán)鏈，讓其下滑。

不銹鋼攪拌機安裝系統(tǒng)使用建議：
1.為方便安裝與維護，安裝系統(tǒng)I、II起吊用的起吊環(huán)鏈與手拉葫蘆可快速裝拆。一般每臺不銹鋼攪拌機配一起吊環(huán)鏈，而手拉葫蘆為多臺共用。為了防止手拉葫蘆損壞，平時應將其存放在室內。當安裝或維護保養(yǎng)時，再掛上手拉葫蘆。
2.安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸不銹鋼攪拌機。安裝系統(tǒng)采用不銹鋼或者碳鋼材質制造，可確保*安全可靠。
3.控制柜用作不銹鋼攪拌機的啟動，停止和運行監(jiān)視，根據(jù)用戶要求不同，可包括控制柜，端子箱，液位控制器，并設有過載，缺相，短路，漏水等保護功能。

不銹鋼攪拌機安裝:
首先組織安裝人員必須詳細閱讀使用說明書，熟悉設備安裝圖中的結構，作用和特點，并了解設備的有關技術要求，避免使用或操作不當而損壞機器。
仔細檢查實際使用條件是否規(guī)定的使用條件*，檢查池深及基礎條件是否符合要求。清理水池或水道，防止雜物進入曝氣口。
設備開箱應有專人負責，開箱后，應按照裝箱單檢查設備零部件是否完整，有無損壞。必要時檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。
應由一名合格的電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐。嚴禁用歐兆表檢查控制電纜，避免損壞水泵內部電器元件，而應用萬有表檢查控制電纜線。
檢查電壓議定要在銘牌上標出的額定電壓百分之五左右的范圍內。如果電源離攪拌機的使用距離較遠時，要考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。
不銹鋼攪拌機配有控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確；啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好；啟動設備的金屬外殼是否可靠接地；檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。
不銹鋼攪拌機上的動力芯線，接地線和控制芯線應與控制柜（箱）的接頭一一對接。

安裝流程：
一.安裝前準備 
 1、設備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場進行設備的檢查及初步驗收和交接，對明顯不符合要求的產(chǎn)品進行更換。 
 2、將潛水攪拌器部件分臺轉運到每臺安裝區(qū)域，主導桿禁止擺放在走道板上。 
 3、在廠家的指導下預組裝1-2臺攪拌器支架，看是否與設計要求有誤差，如出現(xiàn)誤差，及時上報監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家，出具相應的處理方法及處理意見。 

二.潛水攪拌器的安裝步驟 
①測量放線：  
a:主導桿及上部支撐件的中心線:以兩渠壁為基準取其中心點，共取兩點，一點取在主導桿附近位臵，另外一點取在主導桿前面，盡大量取遠距離點，用經(jīng)緯儀測出兩點直線，并在靠主導桿位臵用石筆盡可能長的劃出這條直線，此線定義為水流方向線。  
b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好相應標記。  
c:所有部件的定位線必須標記為十字中線，十字中心線的長度必須大于連接件的寬度與長度，并保證交叉位臵為900夾角，方便連接件安裝完后復測。
②上部支撐安裝  
1.1在兩渠壁頂部（走道板上平面以下100mm）以上部支撐件中心點位臵引出螺栓孔位臵，并標出定位點。  
1.2用上部支撐件對比定位點確認無誤后用電錘鉆孔，用高壓氣tong吹掃化學錨栓孔，吹掃不應少于三次，吹掃完后用試管刷再次對孔壁時行清理，清理干凈后通知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場指導人員確認無誤后方可進行下一步工序。  
1.3把化學藥劑袋放入螺栓孔洞中，用手電鉆與套筒固定好化學錨栓后低速旋轉到錨栓孔洞中，直至到錨栓標記點后加以找正固定。  
1.4所有的化學錨栓在固化2小時后方可以初步固定連接部件，zui終緊固須等化學錨栓固定24小時后才可進行。 
③主導桿安裝  
2.1主導桿安裝前用灰線及量角尺測出主導桿的直線度與主導桿三角支撐架的角度，偏差值在現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、廠家確認后方可進行下一步安裝。  
2.2把上部支撐架放到安裝位臵，用線墜以弧形支架中心測出主導桿底板中心位臵，垂點須與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長度用手持切割機切除主導桿多余部分。  
2.3以池底中心點位臵引出定位十字中心線，用麻繩把主導桿立起，并使主導桿底板中心位臵與池底中心點重合，且確保三角支撐件與水流方向線*。  
2.4把線墜固定在三角支撐架前端位臵，輕微轉動主導桿，使線墜垂點與水流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位臵并標出錨栓定位點。  
2.5移開主導桿，用磨光機把主導桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測合格后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。  
2.6錨栓凝固2小時后，安裝主導桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線墜測出主導桿底板中心并重合后初步緊固主導桿化學錨栓后再緊固上部支撐錨栓，化學錨栓的zui終緊固須24小時后進行。  
2.7在安裝上部支撐件與主導桿時，底板與構筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供相應規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，主導桿上的化學錨栓zui終以雙螺母固定。
④斜支撐安裝 
斜支撐原設計為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位臵原因，螺栓連接不能滿足設計要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（相應變更資料見附件：推進器支架安裝施工處理方法及承諾）。  
3.1先將斜支撐上部邊接板與主導桿連接板zui大承度貼合在一起，在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位臵，并標出錨栓固定孔位臵，移開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。
3.2固定化學錨栓（流程與主導桿化學錨栓施工相同），安裝斜支撐，不緊固螺母，使支撐件連接板與主導桿連接板zui大承度貼合后點點焊上，檢查連接情況，確認無誤后焊接固定。焊接方式采用斷續(xù)焊，施焊時采用對角焊接，立面位臵斷續(xù)焊為4處，橫面斷續(xù)焊點為3處，每處焊接長度為40mm。  
3.3焊接完后緊固化學錨栓，把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學錨栓定位點后鉆出錨栓孔洞，固定化學錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支架與底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學錨栓。  
3.3在安裝斜支撐時，底板與構筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供相應規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，斜支撐上的化學錨栓zui終以雙螺母固定。在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位臵，并標出錨栓固定孔位臵，移開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。 
⑤懸臂插筒安裝  
以主導桿中心位臵測出懸臂插筒的中心位臵，兩者中心距離為1157mm，走道板邊距離懸臂插筒中心距離為300mm，以以上兩點定位出懸臂插筒中心定位十字線并標出錨栓定位點，移走懸臂插筒，用水平尺檢測平面度，如有局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導桿方向為化學錨栓，其安裝工藝與前面化學錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透孔，螺栓安裝時在底部加隨廠帶來的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓，固定懸臂插筒。
⑥移動懸臂安裝 
移動懸臂為即插即用設備，其主要作用為在攪拌器需要檢修時吊起攪拌器，無其它特殊安裝要求。

不銹鋼攪拌機調試：
啟動前必須確認葉輪的選擇方向。在不銹鋼攪拌機初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查選擇方向。檢查方法是：瞬間啟動攪拌機，觀察葉輪選擇方向是否與銘牌上指示的方向*，如果選擇方向不*，只需交換三相中任意兩線的位置。如果幾臺回流泵連接在同一控制柜或端子箱上，各臺離心曝氣機必須單獨進行檢查。
各閘后，不能立即啟動設備，應通過控制系統(tǒng)對攪拌機進行自檢，如有發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)（電控柜上出現(xiàn)閃光報警或者警報報警），應檢查并排除故障，然后方可啟動，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，應檢查應排除故障，以免損壞電機。
設備啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機纏綿原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。
多臺設備游同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，一一句由大到小逐臺啟動；停止時，應有小到達逐臺停止。
運行中電流監(jiān)視：設備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。
運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓偏差不超過百分之五左右；三相電壓不平衡度不超過1.5%。

不銹鋼攪拌機維護與保養(yǎng)：
為了保證設備的正常使用和壽命，應進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1.設備*不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能污水運行），以檢查其功能和適應性。
2.電纜每年至少檢查一次，若破損請予更換。
3.每年至少檢查一次電纜絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務，若緊固螺釘松動請重新緊固。
4.設備在出廠前已在油室內注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)油中有水，應將其放掉，重新?lián)Q油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液，
則機械密封應進行檢查，必要時應更換（與本公司售后服務）。
5.每年至少檢查一次檢測設備性能；每年至少檢查一次手拉葫蘆及起吊環(huán)鏈，如有損壞應及時維修或更換。
6.設備運行發(fā)生故障，請按給出的故障排除法排除，如任不能解決，并不確定原因時，不能私自亂拆亂修。

不銹鋼攪拌機常見故障排除：
1.不銹鋼攪拌機振動或搖擺
原因：淹沒深度不夠，形成漩渦，吸入空氣；池容量小，混合過于猛烈，造成葉輪不平衡；導桿支撐安裝基礎松動；多臺設備互相干擾；葉輪損壞；
解決方法：增加淹沒深度；選用與池容積相適宜的設備；重新加固；增加設備間距或設抗干擾板；更換葉輪；
2.不銹鋼攪拌機負載電流過大
原因：液體粘性強或濃度高；旋轉方向錯誤；葉輪阻塞；導流罩與葉輪干涉；
解決方法：選用較大功率的設備；更換旋轉方向；清除葉輪上的雜物；調整葉輪與導流罩的間隙；
3.不銹鋼攪拌機異常響聲
原因:導流罩與葉輪干涉；軸承損壞；
解決方法：調整葉輪與導流罩的間隙；更換軸承
4.不銹鋼攪拌機定子超溫報警
原因：負載電流過大；電子超溫報警損壞；電機損壞；
解決方法：更換定子超溫報警裝置；檢查電機性能；
5.不銹鋼攪拌機油室泄露報警
原因：油室進水，油為乳化狀
解決方法：換油，3周后重新檢查，如現(xiàn)狀持續(xù)，檢查機械密封

攪拌機0.37KW污泥清污裝置