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醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機概述：
為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結合用戶實際使用的反復論證，設計生產了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。

高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

，醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機特點：

1、*的無級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現了小設備大生產。

我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現象，同時可根據物料的特性調節(jié)粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內壁溫度始終保持在一定范圍內，避免物料焦化。

3、安裝了分級控制裝置，產品細度可以調節(jié)，有效控制產品粒度及干燥質量，產品不需再粉碎。

由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉半徑較大，而較細并達到一定干燥程度的物料的旋轉半徑相對較小，分級裝置利用這一特點有效地控制了產品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。

4、加料系統(tǒng)無級調速，并設有專門的防止物料架橋的措施，使進料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。

5、收粉率高

收粉系統(tǒng)可根據物料的特性合理配制，一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。

6、因設備內配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥，而且由于干燥時間較短，對于熱敏性的物料也很適用。

，醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機基本參數與技術指標：

醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機，，醫(yī)藥中間體烘干機操作規(guī)程

一、 開車程序 

所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調節(jié)引風機的蝶閥的開啟度， 使干燥機在微負壓下作業(yè)。 

2、啟動空氣壓縮機，控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。

3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃

時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。 

6、觀察系統(tǒng)中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

二、停車程序 

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?nbsp;

2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。 

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關冷卻水，關塔體電機。

4、停止儀表控制。

三、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產品質量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。