污水過濾設(shè)備微濾機(jī)  技術(shù)咨詢：宋工

    污水過濾設(shè)備微濾機(jī)普通快速濾池一般是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)有排液槽、濾料層、承托層和配水系統(tǒng)；池外有集中管廊，配有進(jìn)料管、清水出水管、沖洗水總管、沖洗水排出管等管道及閥門等附件。其中，濾池沖洗廢水由排液槽排出，在過濾時(shí)排液槽也是分配待濾懸浮液的裝置；濾料層是濾池中起過濾作用的主體；承托層的作用主要是防止濾料從配水系統(tǒng)中流失，同時(shí)對(duì)均分布沖洗水也有一定的作用；而配水系統(tǒng)的作用在于使沖洗水在整個(gè)濾池面積上均勻分布。

   過濾過程：過濾時(shí)，開啟進(jìn)料支管2與清水支管3的閥門，關(guān)閉沖洗水支管4閥門與排水閥5，懸浮液進(jìn)入干管1、支管2從集水渠6進(jìn)入濾池，經(jīng)濾池排水槽均勻分配到砂面上，進(jìn)入濾料層7、承托層8后，由配水系統(tǒng)的配水支管9匯集起來，再經(jīng)配水系統(tǒng)干管10、清水支管3、清水總管12流往清水池。懸浮液流經(jīng)濾料層時(shí)，固體顆粒等雜質(zhì)被截留。

    隨過濾過程的進(jìn)行，固體顆粒在濾層中不斷累積，必然導(dǎo)致以下兩個(gè)結(jié)果：①濾料層內(nèi)的空隙由上到下逐漸被堵塞，懸浮液通過濾料層的阻力和水頭損失隨之逐漸增大，濾液量逐漸減小；②濾料表層的吸附位置逐步被截留的懸浮物占據(jù)，同時(shí)水流流速逐漸增大，對(duì)濾料表面造成越來越大的沖刷力，從而使濾料截物能力逐漸降低，于是，上層濾料的過濾任務(wù)就轉(zhuǎn)移到下層，并依次傳遞，zui終使固體顆粒透過濾料層，使濾液質(zhì)量惡化。顯然，當(dāng)過濾水頭損失超過濾池所能提供的資用水頭（高、低、水位之差），或者濾液中固體顆粒質(zhì)量濃度超過允許值時(shí)，即應(yīng)終止過濾，并進(jìn)行反沖洗。

   沖洗過程：沖洗時(shí)，關(guān)閉懸浮液進(jìn)入支管2與清水支管3閥門，停止過濾，但要保持池子液位在砂面以上至少10CM處，以防止空氣進(jìn)入濾層。開啟排水閘5與沖洗水支管4閥門。沖洗水即由沖洗水總管11，支管4，經(jīng)配水系統(tǒng)的干管、支管及支管上的許多孔眼流出，由下而上穿過承托層及濾料層，均勻地分布于整個(gè)濾池平面上。濾料層在由下面上均勻分布的水流中處于懸浮狀態(tài)。濾料得到清洗。沖洗廢水流入排液槽13，再經(jīng)進(jìn)水渠6、排水管和廢水渠14排入下水道。沖洗一直進(jìn)行到?jīng)_洗排水變清，濾料基本洗干凈為止。一般從停止過濾至沖洗完畢需20-30min，在這段時(shí)間內(nèi)，濾池停止生產(chǎn)。沖洗所消耗的清水，占濾池生產(chǎn)濾液的1%-30%（視處理規(guī)模而異）。沖洗結(jié)束后，過濾重新開始。

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