移動防爆自吸泵產(chǎn)品概述及特點(diǎn)
65JMZ-22移動式防爆自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過４０度吸程將明顯降低)。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點(diǎn)，該泵更換３-４個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍：流量為３m3/h-100m3/h,揚(yáng)程為18m-14m,口徑為25mm-150mm
移動式防爆自吸泵型號意義
例： 40 J M Z - 30 T
40: 進(jìn)口口徑(mm
J : J為酒泵，F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : Z為自吸式，T表示移動式，G為固定式
30: 揚(yáng)程(m)
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ移動式防爆自吸泵性能參數(shù)
型號 | 口徑（mm) | 流量（m3/h) | 揚(yáng)程（m） | 吸程（m） | 電機(jī)（kw） | 轉(zhuǎn)動（r/min） | 型號 | |
| 進(jìn)口 | 出品 | |||||||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
65JMZ-22移動式防爆自吸泵安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)聲后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查還將和電機(jī)軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機(jī)械密封和泵蓋松開。
2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，后將軸和軸承拆開。
4，泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5.吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
機(jī)械密封的安裝
1 .更換機(jī)械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2，在安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。
5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。
故障排除
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出液 | 1、泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2、吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3、移動式防爆自吸泵吸入管路漏氣 4、吸上高度超過允許范圍 5、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計揚(yáng)程 6、輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7、轉(zhuǎn)向反了 8、機(jī)械密封漏氣 | 1、重新灌滿液體，第二次啟動則不必灌液 2、清除雜物 3、檢修和更換吸入管路 4、按允許吸上高度重新安裝泵 5、重新選泵 6、降低吸程或采用取倒灌安裝 7、糾正轉(zhuǎn)向 8、檢修或更換機(jī)械密封 |
| 自吸時間長 | 1、液體溫度過高 2、吸入管道過長 3、進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4、出口淹沒在液體中 | 1、液體溫度降至40度以下 2、盡量縮短管道 3、去除所有Ω型管道 4、使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 | 1、吸入管浸泡的深度不夠 2、吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4、密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5、葉輪與泵蓋間隙太長 | 1、增加吸入管的浸入深度 2、換合適管路，清除雜物 3、換新葉輪 4、換新密封環(huán) 5、減少間隙 |
| 揚(yáng)程不夠 | 1、葉輪腐蝕嚴(yán)重 2、電機(jī)配錯 3、葉輪與泵蓋間隙太長 | 1、換新葉輪 2、更換電機(jī) 3、減少間隙 |
| 軸承過熱 | 1、潤滑油不夠或太多 2、泵軸與電機(jī)軸不同心 3、軸承損壞 4、軸承質(zhì)量不符 | 1、潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2、調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3、更換新軸 4、降低噪音軸承 |
| 振動嚴(yán)重 | 1、泵軸電機(jī)軸不同心 2、泵軸彎曲 | 1、調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2、重新?lián)Q軸 |
| 密封泄漏 | 1、彈簧壓力不足 2、動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3、動環(huán)密封圈腐蝕變形 4、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動 | 1、調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2、修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3、重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4、去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
| 電機(jī)過熱 | 1、液體比重大或溫度太高 2、機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3、電壓過低 4、裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心 | 1、加大電機(jī) 2、重新調(diào)整彈簧壓縮量 3、提高電壓 4、檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障 |
