廢氣處理催化燃燒設(shè)備的維護(hù)管理，將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。 催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

廢氣處理催化燃燒設(shè)備的維護(hù)管理，設(shè)備特點(diǎn)

1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣

2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

3．催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；

4．設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5．整個運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。

，已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的*好評 。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn) HC型系列產(chǎn)品設(shè)計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點(diǎn)：

1 .操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。

2 .能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。

3 .安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

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