廢輪胎煉油設備靜態(tài)隧道爐8-10噸處理量
1.設備型號：XHSD-2600-6600
2.工作方式：非旋轉(zhuǎn)靜態(tài)煉油
3.運行占地面積：800平米
4.使用原料：廢舊輪胎
5.每爐耗時：20小時
6.加熱方式：間接加熱
7.加熱原料：油，氣，煤
8.耗電：160KW
2.工藝流程
物料經(jīng)上料機輸送至裂解釜內(nèi)，進行無氧狀態(tài)下的熱解處理。物料通過高溫熱解反應后，主要形成三大類產(chǎn)物，即：可以冷凝的油氣、不可冷凝的廢氣、炭黑渣。其中，可冷凝油氣和不可冷凝廢氣的混合氣體從氣包進入冷凝器，在冷水的冷凝作用下，可回收油氣變成液態(tài)油水混合物進入儲油系統(tǒng)（輕油罐），不可冷凝廢氣經(jīng)水封（阻火器）后進入主反應釜燃燒系統(tǒng)，經(jīng)燃燒系統(tǒng)燃燒，為主反應釜供給熱量。炭黑渣在裂解結(jié)束、裂解釜溫度冷卻后經(jīng)過密封出渣機從裂解釜內(nèi)排出。旋轉(zhuǎn)裂解釜由重油燃燒器或者燃氣燃燒器和可燃氣回收系統(tǒng)提供熱量，反應溫度150-360℃。尾氣經(jīng)過脫硫除塵后達標排放。系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水、污水經(jīng)過收集后統(tǒng)一進污水處理系統(tǒng)處理。熱解反應過程中，熱源不和物料直接接觸，物料在無氧狀態(tài)下熱解，整個反應過程處于還原反應，與燃燒氧化反應相比，污染物及煙塵極少。物料經(jīng)上料機輸送至螺旋裂解釜內(nèi)，進行無氧狀態(tài)下的熱解處理。物料通過高溫熱解反應后，主要形成三大類產(chǎn)物，即：可以冷凝的油氣、不可冷凝的廢氣、炭黑渣。其中，可冷凝油氣和不可冷凝廢氣的混合氣體從氣包進入冷凝器，在冷水的冷凝作用下，可回收油氣變成液態(tài)油水混合物進入儲油系統(tǒng)（輕油罐），不可冷凝廢氣經(jīng)水封（阻火器）后進入主反應釜燃燒系統(tǒng)，經(jīng)燃燒系統(tǒng)燃燒，為主反應釜供給熱量。炭黑渣在裂解結(jié)束、裂解釜溫度冷卻后經(jīng)過密封出渣機從裂解釜內(nèi)排出。旋轉(zhuǎn)裂解釜由重油燃燒器或者燃氣燃燒器和可燃氣回收系統(tǒng)提供熱量，反應溫度150-360℃。尾氣經(jīng)過脫硫除塵后達標排放。系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水、污水經(jīng)過收集后統(tǒng)一進污水處理系統(tǒng)處理。熱解反應過程中，熱源不和物料直接接觸，物料在無氧狀態(tài)下熱解，整個反應過程處于還原反應，與燃燒氧化反應相比，污染物及煙塵極少。
