雙城市地埋式一體化污水處理設備的價格

近年來，隨著我國經濟持續(xù)發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，屠宰和肉類加工行業(yè)發(fā)展勢頭良好，已成為我國出口創(chuàng)匯和保障供給的支柱產業(yè)。但由此帶來的環(huán)境污染問題也日益嚴重。尤其是產生的大量屠宰污水因處理不當或不及時，造成了環(huán)境的*破壞，影響周邊居民的生活和身體健康。屠宰污水排放量占到全國工業(yè)廢水排放量的6%以上，是我國zui大的有機污染源之一。因此，我們必須找到屠宰污水處理的有效方法。

   一、污水來源與水質

   屠宰污水主要來自屠宰前沖洗、放血、去毛、去皮、清理內臟、解體整理及洗凈等工段。此外，在宰前飼養(yǎng)、油脂加工和綜合利用過程中也排放一定量的污水和廢物。內中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及糞便等，還有酸堿性不一的熱廢水、溶劑和殘渣。污水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。水量大且排水不均勻、有機物濃度高、雜質和懸浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特點。污水中主要污染物指標有化學需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、懸浮物SS和動植物油。一般宰豬廢水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之間,化學需氧量(COD)為1000-1600毫克/升之間,zui高達3000毫克/升。家禽屠宰廢水BOD5為800-1500毫克/升,COD為1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水與其他高濃度有機廢水的zui大不同在于它的氨氮NH3-N濃度較高（原水中的凱氏氮TKN濃度較高，在生化時，凱氏氮TKN將全部呈氨氮NH3-N的狀態(tài)存在），因此在工藝設計中應充分考慮氨氮NH3-N對污水處理造成的影響，并精心設計好脫氮工藝，保證出水中的氨氮達到排放要求。

   二、污水排量與危害

   統(tǒng)計數據表明，宰殺家禽每只約產生0.05-0.07m3廢水,屠宰生豬每頭約產生0.3-0.5m3廢水,水源緊張地區(qū)為0.2m3/頭,與綜合、冷藏混流的廢水,每頭可達0.6m3左右,大牲畜(牛、馬)平均每頭產生1-1.5m3廢水。在這些屠宰污水中，既有懸浮物,也有溶介物和膠體，大多屬于易于生物降解的有機物。將它們排入公共水體后，會很快消耗掉水源中的溶解氧DO,并沉積水底,放出含有硫化氫的氣體,造成魚類和水生生物因缺氧而死亡。由于缺氧還會使水體轉變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，造成水質腐bai惡化，逐漸變黑發(fā)臭，直接影響公共衛(wèi)生。同時，屠宰污水中還含有大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等致病微生物，它們的大量繁殖，也會使水源受到病菌感染,進而危害人民群眾的健康和牲畜sheng存。此外，屠宰污水因含有血污、油脂、油塊、體毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，外觀呈過眼不快的血紅色，還伴有令人作嘔的惡息味，也對環(huán)境造成不良影響。

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  三、處理依據與標準

   屠宰污水處理要嚴格執(zhí)行國家和地方環(huán)保、衛(wèi)生及安全等法規(guī)，經處理后主要水質指標符合國家有關標準要求。目前企業(yè)大多執(zhí)行《排入城市下水道水質標準》（CJ343-2010）中的B級標準，即：化學需氧量（CODCr）≤450mg/L；生化需氧量（BOD5）≤150mg/L；懸浮物（SS）≤300mg/L；氨氮（NH3-N）≤45mg/L；pH值6-9。根據《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-1992)的規(guī)定；此外也有執(zhí)行當地*規(guī)定的直接排放標準的。企業(yè)屠宰量以法定月報和年報表為準，廢水排放量按排放量月均值計算。廢水采樣按生產周期確定監(jiān)測頻率。生產周期在8h以內的，每2h采樣一次；生產周期大于8h的每4h采樣一次。廢水采樣時段與屠宰加工時間相對應。排水量只記直接生產排水，不包括間接冷卻水、廠區(qū)生活排水、廠內鍋爐或電站排水。在設計過程中，還要以《建設項目環(huán)境保護管理辦法》、《建設項目環(huán)境保護管理條例》、《室外排水設計規(guī)范》和《惡臭污染物排放標準》等國家和地方規(guī)定作為重要參考依據。

   四、處理工藝與設施

   屠宰廢水處理工藝很多，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇zuijia設備及工藝，并注意不同處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。下面以一個屠宰廢水的典型工藝流程為例進行介紹。屠宰廢水進入車間管渠后，從明溝流入污水集水池,并由粗、細二道格柵及截糞池去除廢水中的糞便、xue塊、豬mao和碎肉等粒狀懸浮物。集水池污水由污水泵提升至水力篩網,去除細微的懸浮雜物后，進入隔油沉淀池內，隔除水中的懸浮油脂，并使廢水中的剩余食物殘渣和糞便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣經過刮泥吸泥排入浮渣過濾池，進一步過濾濃縮后外運處理。隔油沉淀池出水自流進入調節(jié)池內，調節(jié)水量、水質，調節(jié)池內水解酸化菌群繼續(xù)發(fā)揮作用，降解有機物，局部設置預曝氣，對廢水進行簡單充氧生物處理，降低污水中污染物的濃度，同時避免調節(jié)池內積存污泥，防止有害氣體積聚，對后續(xù)微生物造成傷害。經預曝氣的水由提水泵提升進入水解酸化池。水解酸化菌群利用廢水中的有機污染物為養(yǎng)分進行厭氧代謝，將大分子難降解的有機污染物分解成為小分子有機物、二氧化碳和水，以提高廢水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水進入CASS（循環(huán)活性污泥工藝）池的生物選擇池。在厭氧兼性環(huán)境下，反硝化菌進行生物反硝化作用，聚磷菌進行水解釋放磷，完成了生物脫氮和為后續(xù)的聚磷菌在CASS池內好氧聚磷創(chuàng)造了必要條件。經生物選擇后，混合水進入CASS池的預反應區(qū)，進一步恢復生物活性，完成從缺氧、兼氧到好氧的轉變。CASS池預反應區(qū)出水進入CASS的主反應區(qū)，在主反應區(qū)內進行充分好氧曝氣，在好氧環(huán)境下，廢水中的有機污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并進行新陳代謝，使廢水得到凈化，微生物得以增殖，同時廢水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此進行聚磷反應后隨后續(xù)階段的排泥而排出系統(tǒng)實現了生物除磷，曝氣結束經沉淀后,出水間歇排入消毒池。在消毒池內，加入消毒劑，去除大腸桿菌等有害細菌及微生物，然后排出達標廢水。污水生物處理系統(tǒng)產生的少量剩余污泥，定期排入污泥濃縮池，濃縮污泥經調理后，通過帶式壓濾機進行擠壓濃縮后，再外運用作農肥處置，保證了整個污水處理系統(tǒng)正常運行。

   五、項目投資與成本

   屠宰污水處理項目的投資，依屠宰規(guī)模、工藝選擇情況和經濟合理、切實有效原則而定。在不用現征土地的條件下，上此項目需要建設污水集水池、浮渣過濾池、隔油沉淀池、水解酸化池、CASS（循環(huán)活性污泥工藝）池、細菌消毒池和污泥濃縮池等設施。并需配套新上值班室、配電室、消聲風機房、藥劑存儲間、在線監(jiān)測室、污泥脫水機房和氣浮機房等工程。同時，還要購置轉鼓式機械格柵、鏈式刮油掛渣機、調節(jié)池提升泵、氣浮機、污泥加藥系統(tǒng)、污泥脫水機、潛水攪拌機、管式曝氣器、旋轉式刮泥機、立式排污泵和污泥輸送泵等設備。污水處理站的給水、排水系統(tǒng)、電源設施和外部條件、防雷裝置以及安全消防設施，也要一并考慮和設計。另外，工程安裝、設備運費和工程設計、指導調試都需要一定資金。根據工程運行經驗，污水站需要配備站長1人，值班兼化驗1人，操作工2人，其中ri班1人，夜班1人。如果設定規(guī)模為每天處理污水量2000噸，則項目投資大約需要300余萬元。根據計算，在不計算固定資產投資的折舊費用的情況下，每噸屠宰污水處理費用約為1.0-1.5元，其中zui大的處理費用來自于污水處理中的電費，約占總成本的80%左右。

   六、結束語

   隨著規(guī)?；?、生態(tài)化和現代化的發(fā)展，家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰，對環(huán)境保護的要求也越來越高。這些集中屠宰點很多都設在城鄉(xiāng)結合部，若不進行積極有效的治理，除對周邊環(huán)境造成嚴重污染外，還無法保證企業(yè)正常運轉和發(fā)展，甚至不能生存。因此，我們必須正確分析屠宰污水的來源、含量和危害，找到成本低、效果好、投資少、見效快、操作簡單、切實可行的污水處理工藝技術，才能保證企業(yè)健康發(fā)展，基業(yè)長青。