2噸燃煤鍋爐除塵器布袋被燒只因未安裝煙道型阻火器，布袋除塵器工作原理：含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內(nèi)，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。布袋除塵器如何達到15mg以下的粉塵排放要求。這就是對我們做布袋除塵器的企業(yè)提出的考驗，那么怎樣才能達到這個標準呢?河北山青水秀除塵設備有限公司根據(jù)多年的經(jīng)驗，總結(jié)出幾點：
1. 花板的開孔一定要使用激光切割，這樣出來的精度比較高，除塵布袋一定要結(jié)合這個尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的話就會造成除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達標。
2. 布袋除塵器的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，有條件的可以用熒光粉或者打壓試驗，尤其是布袋除塵器的中箱體和上箱體的焊縫，一定不能漏氣。
3. 使用的除塵布袋要做覆膜處理，因為腹膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點的粉塵就根本不能通過，還有就是在設計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風速，在風速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
2噸燃煤鍋爐除塵器布袋被燒只因未安裝煙道型阻火器，管道阻火器是我公司專為布袋除塵器燒布袋而研制的一種安裝在除塵管道上一款火情攔截設備。鍋爐布袋除塵器在使用過程中經(jīng)常會遇到因為鍋爐中未燃燒充分的火星吸入除塵器而引燃布袋，導致布袋燒毀，必須更換布袋，造成巨大的經(jīng)濟損失。
為此，我公司研究在布袋除塵器前增加阻火裝置。
目前所使用的阻火器不僅結(jié)構(gòu)復雜，成本高昂，而且施工困難，并在使用過程中需要頻繁更換過濾介質(zhì)，費時費工，影響生產(chǎn)。此類阻火器如果用于煤焦化生產(chǎn)，就會因為煙塵中帶有大量焦油而附著在阻火介質(zhì)上，進一步增加了更換介質(zhì)的頻率。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。
為解決現(xiàn)有除塵煙道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介質(zhì)頻繁更換，而影響除塵、增加維修成本等問題，河北滄恒除塵設備有限研制出煙道型阻火器。
該煙道型阻火器包括除塵煙道，其特征在于除塵煙道內(nèi)設有兩端帶擋板的中空腔段，腔段空腔內(nèi)設焦炭，以便帶火星的煙塵經(jīng)過該腔段時，通過焦炭過濾、吸收火星和焦油，僅讓煙氣通過。所述腔段兩端的擋板設為圓形格柵，以便煙塵能穿過擋板與焦炭接觸后，過濾并阻隔火星。所述腔段頂部設有與除塵煙道相垂直的管口，管口上設有開啟蓋，以方便焦炭的取出或放入。
2噸鍋爐脫硫除塵設備高效霧化噴淋塔是我公司科技人員在消化國外同類設備的基礎上并結(jié)合雙堿法脫硫工藝的特點，開發(fā)的一種高效霧化噴淋脫硫塔，優(yōu)化了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、液氣比、煙氣流速等性能參數(shù)。
噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。
進氣口的布置是精心設計的，以保持朝向吸收塔有一定的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。
高效霧化噴淋塔由煙氣進口、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口等幾個部分組成。
該脫硫吸收塔具有壓降低、氣液分布好、適應負荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動力大及脫硫效率高的特點；
在吸收過程中，自上而下的漿液在高溫和高速流動的煙氣的作用下，漿液表面形成了復雜的物理和化學反應，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴散過程，在漿液顆粒內(nèi)，有一個SO2的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內(nèi)部向表面擴散。在漿液液滴的吸收――蒸發(fā)過程中，表面的水份逐漸減少，表面SO2的濃度逐漸變高，因此,液滴在下降過程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸收的過程中逐步飽和，吸收過程趨于停止。且液滴在下降過程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱危瑴p少了吸收劑的表面積。這幾個過程的綜合結(jié)果是在液滴離開噴頭的下落過程中，吸收速度逐漸變慢。
我公司通過對煙氣入口處煙氣流場的科學分析，并對煙道入口結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，減少煙氣入塔產(chǎn)生的旋渦，提高了脫硫率。
