中間相炭微球槳葉干燥機,能耗低、造價低、污染小、處理物料廣,彬達干燥根據(jù)物料特性進行相關(guān)設(shè)計,設(shè)計合理,設(shè)備制造精益求精,用料足,滿足不同客戶的需求!如有需求,垂詢!
中間相炭微球是一種新型功能材料,是在稠環(huán)芳烴化合物的炭化過程中形成的一種盤狀向列液晶結(jié)構(gòu)。其有著良好的化學穩(wěn)定性、高堆積密度、易石墨化、熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導電和導熱性等,是制備高性能炭材料的優(yōu)質(zhì)前驅(qū)體,擁有著廣闊的應用及發(fā)展前景。
炭微球是一種新型功能材料,由于具有與富勒烯類似的杰出性能,可用作鉆石薄膜材料、潤滑材料、催化劑、太陽能集熱板、特種橡膠添加劑、隱身材料、鋰離子電池負極材料等等。中間相炭微球因具有高強度、超高的比表面積和吸附能力,正越來越受到人們的重視。
但由于其生產(chǎn)制備過程中存在收率低、成本高以及對設(shè)備腐蝕嚴重以及環(huán)境污染等問題,限制了其應用前景。而其作為鋰電池負極材料時,盡管中間相炭微球具有其他材料不可比擬的*性能,但也存在著一些待解決的問題,如石墨化中間相炭微球充放電容量低,僅為理論容量的80%~90%,低溫熱處理的中間相炭微球盡管具有較高的充放電容量,但作為高能量電池的負極實際使用時,其密度低于1.8g/cm3,初次庫倫效率低,循環(huán)老化大,而且滯后效應大。
因此,在不降低中間相炭微球微觀結(jié)構(gòu)的前提下,如何有效提高其收率,提高起充放電容量是今后中間相炭微球作為鋰離子電池負極材料的發(fā)展趨勢。
中間相炭微球槳葉干燥機槳葉烘干機設(shè)計依據(jù):
(a) 物料名稱 中間相炭微球
(b) 物料溫度 300℃
(c) 冷卻后溫度 50℃
(d) 出料量 1.5T/h
(f) 加熱方式冷卻水溫度 35℃
(g) 制造材質(zhì) 與物料接觸部分為不銹鋼304其余為A3鋼制作
干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):
(a) 裝機功率 13kw(實際每小時耗電10度)
(b) 排濕風量 10000m3/h
(c) 占地面積(長×寬): 8×5=40㎡
或按需方廠房及工藝要求另行布局設(shè)計
設(shè)備特性
1、 漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1公斤水僅需1.5公斤水蒸汽。
2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
特性參數(shù)表 | ||||||||
型 號 | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 |
傳熱面積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水口O吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |