鑄造廠電爐除塵器改造方案 翔宇廠家

鑄造中頻電爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效率高，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點；布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優(yōu)勢。電爐除塵器函括了國內(nèi)外布袋除塵實用技術(shù)的精華和實踐經(jīng)驗積累。

鑄造廠電爐除塵器改造方案 翔宇廠家設(shè)備特點:

 電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用保證進入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進入,當(dāng)進入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。

電爐除塵器系統(tǒng)配前仰后翻液壓翻轉(zhuǎn)罩加爐前旋轉(zhuǎn)式球化側(cè)吸除塵罩，用于解決加料、熔煉、保溫、沖入法球化時產(chǎn)生的煙塵。每套電爐的吸塵罩通過活動接頭連接到除塵主管路，通過火花捕捉器滅掉燃燒火花和去除大顆粒的高溫物質(zhì)，然后進入布袋除塵器，粉塵經(jīng)過除塵器過濾后，從料斗中卸出，潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪排放到大氣中。經(jīng)過除塵器過濾后，排放到大氣中氣體的排放濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。FD系列脈沖反吹除塵器采用旁插脈沖反吹，扁袋式外濾式的除塵器，采用上進風(fēng)、中過濾、下出風(fēng)的順流工作原理，大大降低了設(shè)備的阻力，增強了除塵效果。

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