礦渣烘干機(jī)或礦渣干燥機(jī)也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板。礦渣烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理,制作精良、性能穩(wěn)定、工藝*、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高。
礦渣烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。
2、在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到更好的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。
3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。
4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。
5、可滿足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
礦渣烘干機(jī)的適用范圍
礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用礦渣烘干機(jī)。
礦渣烘干機(jī)工作原理
1、礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。
2、2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。
3、烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。
4、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
5、礦渣烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。
6、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。
如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
礦渣烘干機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備
礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置、輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝*、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
礦渣烘干機(jī)的維護(hù)和檢修
對(duì)礦渣烘干機(jī)的維護(hù)和檢修是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響礦渣烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過(guò)程中如何正確的維護(hù)和檢修，興農(nóng)公司烘干機(jī)專家根據(jù)根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)供大家參考：
1、軸承
烘干機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器
的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處。
（1 ）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架
上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
型號(hào)(mm) | 傾斜度 (%) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 進(jìn)氣溫(℃) | 功率(Kw) | 容積（m） | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量(t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
規(guī)格型號(hào)(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 人工（班） | 主機(jī)功率(kw) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5×14 | 10-12 | 20±3 | ≤10 | 3 | 15 | ≥5500 | 700±50 |
Φ1.8×14 | 15-18 | 20±3 | ≤10 | 3 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
Φ2.0×16 | 20-25 | 20±3 | ≤10 | 4 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
Φ2.2×18 | 25-30 | 20±3 | ≤10 | 4 | 22 | ≥5500 | 700±50 |
